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摘 要

本课题为回转式石油焦干馏设备，主体为卧式回转炉，全回转形式，筒体直径3.6m，长15m。由于生产过程所需热量非常大，所以采用内加热的方式，内部设燃烧室，加保温层，炉体选用防腐材料，炉内使用抄板促进物料的混合和搅拌。工作温度为700-800摄氏度，在相对绝氧的环境下产生的挥发分集中回收，通入燃烧室作为燃料为生产过程提供热量。两侧设上下固定端盖，进出料口焊接在上下端盖上，可保证生产的连续进行。筒体的外部支撑处设补强圈，保证外圆的圆度。并设限位机构以避免筒体对下端盖密封处的挤压。冷却装置位于出料口下端，通过鼓风机对产品进行风冷，被加热的气体通过预埋在混凝土基座下的换热气体管道通至进料口对物料进行预热，提高生产的效率及质量。

Abstract

This topic is rotary oil coke distillation equipment, the main horizontal rotary kiln, full rotation form, cylinder diameter 3.6m, length 15m. As the production process requires a lot of heat, so the use of internal heating, the internal combustion chamber, plus insulation layer, the furnace selection of anti-corrosion materials, the use of copy board to promote the mixing and mixing of materials. Working temperature of 700-800 degrees Celsius, in the relatively oxygen environment generated by the evaporation of concentrated recovery, access to the combustion chamber as fuel for the production process to provide heat. Both sides of the upper and lower fixed cover, the inlet and outlet welding on the upper and lower end of the cover, can guarantee the continuous production. The outer support of the cylinder is provided with a reinforcing ring to ensure the roundness of the outer circumference. And a stopper mechanism is provided to prevent the cylinder from pressing against the lower end cap seal. The cooling device is located at the lower end of the discharge port. The product is air-cooled by the blower. The heated gas is preheated to the material through the heat exchanger gas pipe embedded in the concrete base to the feed port to improve the production efficiency and quality.

目录

第一章 设计技术要求 1

第二章 回转式石油焦干馏设备工艺计算 2

2.1 物料衡算 2

2.1.1 物料性质 2

2.1.2 原料质量 2

2.2 热量衡算 3

2.2.1 设备各温度的确定 3

2.2.2 物料在设备内停留时间的确定 3

2.2.3 水分蒸发所需热量 4

2.2.4 物料被加热到一定温度所需的热量 5

第三章 设备整体设计 7

3.1 设备主体设计 7

3.1.1 设备的安装角度设计 7

3.1.2 筒体尺寸设计 8

3.2 设备配套结构的设计 10

3.2.1 换热板的设计 10

3.2.2 进出料装置的设计 11

3.2.3 出料装置的设计 13

3.2.4 出料装置冷却系统的设计 14

3.2.5 抄板的设计 15

第四章 筒体设计 16

4.1 设计标准的选择 16

4.2 筒体的材料 16

4.3 筒体的应力校核 16

4.3.1筒体的受力分析 16

4.3.2 筒体的强度校核 18

4.4 筒体安全装置 18

第五章 流体设备设计 19

5.1 引风机的设计 19

5.2 鼓风机的选择 21

5.2.1 鼓风机的型号及参数 21

第六章 传动机构设计 22

6.1 传动机构功率计算 22

6.2 电动机的选型 24

6.3 减速器的选择 24

第七章 密封装置的选择 25

第八章 经济性分析 26

8.1 生产制造成本分析 26

8.1.1 原材料成本 26

8.1.2 加工成本 26

8.1.3 标准件购买成本 26

本设备所用到的标准件主要有：电动机一个，鼓风机一个，引风机一个，减速器一个，轴承和螺钉若干。 26

电动机型号为 26

8.2 运行成本 26

8.3 综合成本分析 27

参考文献 28

致谢 30

第一章 设计技术要求

一、题目：回转式石油焦干馏设备设计。

二、设计参数：物料：石油延迟焦化焦炭碎末，粒度0-100毫米，生产能力为300吨/小时，干馏温度：700-800℃，

三、计算内容：

1、进料机构设计计算。

2、卧式干馏塔体设计计算。

3、回转系统设计计算。动力及传动系统设计计算（电力拖动）。

4、挥发分回收利用装置设计。

5、加热系统设计计算。

6、出料及冷却系统设计计算。

四、图纸清单：

1、折合1号图6张以上。

2、总装配图：0号1张。

3、塔体零件图：1号1张。

4、支座零件图：0号1张。

5、传动轴等零件图：折合1号1张以上。

第二章 回转式石油焦干馏设备工艺计算

2.1 物料衡算

2.1.1 物料性质

伴随着改革开放，我国的经济进入了高速发展的时期。同时，快速的发展给能源的提供带来的巨大的考验。石油产品的需求更为旺盛，但受到国内原油产量的制约，我国不得不大量的从国外进口原油。由于国产原油与进口原油的品质存在一定的差异，所以加工的石油焦的性质也不尽相同。故，根据国内石油焦的使用比例，本设计选用进口原油加工的石油焦作为设计物料。数据归纳见表2-1-1.

表2-1-1.

2.1.2 原料质量

本设计的生产能力为每小时300吨，生产温度为700-800摄氏度，生产过程中挥发分会在干馏过程中析出，并且被收集装置集中处理，水分会在高温环境下汽化并被排出设备。所以在生产过程中减少的质量为挥发分和水蒸气的质量。

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