1. 研究目的与意义（文献综述）

目前我国水泥工业规模庞大，发展迅速，并且市场需求量极大，但是我国在水泥工业的发展中遇到的最大的问题之一就是目前水泥生产能量消耗巨大，相比于发达国家来说我们的节能做的还不够。水泥工业如果要节能，那只有三个方面一是节省热能，二是节省电能，其次是节省人力。而电能的消耗主要是粉磨，约占水泥总耗能的60-70%。正因为如此，不断改进粉磨技术从一开始就是水泥工作研究者的最重要的课题之一，大家都极力的寻求提高粉磨效率的途径。

辊压机是80年代中期问世的新型节能粉磨设备。是水泥粉磨环节的中间设备之一，将辊压机应用于水泥工业生产过程中可大幅度降低能源消耗，并使水泥熟料粉磨系统产量随之大幅度提高。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。并且辊压机是一种高效、节能的粉碎、粉磨设备，它适用于中硬、硬质物料，可用于水泥、水泥生料、钢渣、有色金属、铁矿的粉碎、粉磨。它属于高压料床（流动料床）粉磨设备，其挤压力高（＞150 mpa），粉磨效率高，是管磨机的3～4倍，预处理物料通过量大。在矿山工业中实际应用来说，使用辊压机比使用其他粉碎设备产量高，能耗低，工作环境较好，并且对物料的要求较低。

2. 研究的基本内容与方案

图2.1辊压机工作原理图

图2.2辊压机挤压原理图

辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成， 一个为固定辊、另一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够 大的高压作用后，形成密实的料饼排出，见图2.1。料 饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。 辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的，见图 2.2。物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的 设备节能效果高的原因。

1-前辊；2-后辊；3-机架；4-辊芯；5-螺栓；6-锥形杯；7-辊套；8-传动轴；9、10-减速齿轮；11-辊子转轴；12-顶座；13-钢垫片；14-强力弹簧；15-螺母；16-喂料箱；17-传动齿轮；18-轴承座；19-轴承；20-胶带轮

图2.3双辊破碎机

如图2.3所示，两个辊子分别用两个电动机带动，并作相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用（当为齿面时则主要靠劈碎作用）。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。

通过查阅资料了解辊压机的原理，构造。根据设计要求确定辊压机的主要几何参数，完成传动系统，进料装置，液压系统的设计计算。并根据要求设计并使用Solidworks绘制出辊压机的三维图形。

主要包括以下：

1. 传动系统：变速装置，启停/换向装置，制动装置，安全保护装置

2. 液压系统：主要为辊子提供压力。

3. 机架：需要通过有足够的加强筋的钢板来满足强大的受力要求。

4. 辊子系：辊子表面设计，辊子表面堆焊工艺，辊子结构形式。辊子轴承。

5. 进料装置：选择合适的进料装置。

3. 研究计划与安排

1-3周完成开题报告和外文翻译，查阅资料。

4-5周确定辊压机主要几何参数，设计计算并绘制辊压机机架和辊子系。

6-7周设计计算并绘制辊压机液压系统，进料装置。

4. 参考文献（12篇以上）

1. 王继生等.辊压机技术及其发展[m]. 洛阳:中信重工机械股份有限公司，2011.

2. 康宇等，水泥工业两种料床粉磨装备的对比[m].南京:南京凯盛国际工程有限公司，2017.

3. 陈在国，王鹏飞，提高辊压机系统工作效率的经验[m].吉林: 吉林亚泰水泥有限公司，2017.

4. 杨水全，浅谈进料方式对辊压机做功的影响[m].广东: 英德海螺水泥有限责任公司，2017.

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