文 献 综 述 1 引言 随着近代化工工业的发展，高压容器获得了越来越广泛的应用，成为现代工业装备中毕不可少且得到迅速发展的领域。

我国《压力容器安全技术监察规程》规定[1]，高压容器的设计压力范围为：10MPa≤P＜100MPa，属于第三类压力容器。

1833年法国巴黎大学教授Lam#232;和Clapeyron得出了厚壁圆筒平衡公式和应力分布公式，提出了圆筒受内压载荷时其内部的应力分布，为高压容器的发展奠定了理论基础[2]。

为了确保压力容器在设计寿命内的安全运行，世界各工业国家都制定了一系列压力容器规范标准，给出了材料、设计、制造、检验、合格评估等各方面的基本要求。

我国现有适用于高压容器设计的国家标准有GB150#8212;1998《钢制压力容器》和JB4732#8212;1995《钢制压力容器一分析设计标准》。

其中GB150-1998适用于设计压力不大于35MPa的高压容器，GB4732#8212;1995适用于所有设计压力的高压容器设计。

GB150#8212;1998的设计准则为弹性失效设计准则和失稳失效设计准则；强度理论为最大主应力理论。

JB4732#8212;1995的设计准则为塑性失效设计准则和疲劳设计准则；强度理论为最大剪应力理论。

由于JB4732#8212;1995相对采用较高的设计应力强度，与GB150#8212;1998相比，在相同的设计条件下，容器的厚度可以减薄，质量可以减轻[3]。

密封设计是高压容器设计的关键之一，密封泄漏或失效，轻者使高压容器不能正常工作，失去高压性能；重者会给压力容器造成腐蚀或破坏，甚至造成财产损失和人员伤害。