文 献 综 述

1.1 概论

随着经济社会飞速发展，能源以成为国家发展得重要制衡条件之一。而随着能源的日益紧张，我国也提出了节约型社会的发展方向，因此我国大力倡导资源、能源的回收再利用。钢铁行业中，烧结工序能耗占总能耗的10%~12%，仅次于炼铁而居第二位。我国烧结生产的能耗指标和先进国家相比，差距较大。大体而言，每吨烧结矿的平均能耗要高出20kg标煤。国内先进企业烧结工序的燃气单耗一般为0.065GJ/t，而先进国家的指标已达到0.025#8212;0.3 GJ/t[1]。

在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结冷却机废气的温度不高，仅150～450℃，加上以前余热回收技术的局限，余热回收项目往往被忽略。随着近几年来余热回收技术余热回收效率大幅提高，特别是闪蒸发电技术和补汽凝汽式汽轮机在技术上获得突破，为钢铁行业余热回收创造了优越的条件。时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程节能降耗的关键时期，国家有关部门对企业节能指标提出了很高的要求。在这样的形势和技术条件下，一些有远见的钢铁企业，迅速启动各种余热回收项目，不但完成了钢铁企业的节能降耗任务，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。[2]

1.2 烧结工艺流程

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟）煤和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。其生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。流程图[3]如图1所示。

图1 烧结工艺流程示意图

1.3 余热回收利用的意义

烧结余热回收是钢铁企业开展节能减排、降耗增效的有效措施，也是钢铁企业实现循环经济的必由之路。钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业，是节能减排潜力最大的行业之一，在我国能源问题日益严峻的情况下，烧结系统中开展节能工作，增加余热回收装置，对节能减排、提高企业的经济效益和社会效益具有重要意义。[4]冷却机余热发电技术是通过冷却烟气低温余热锅炉回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术[5]。

1.4 烧结余热利用国内现状