文 献 综 述

1.研究背景

离心泵是一种用量最大的水泵，在给水排水及农业工程、固体颗粒液体输送工程、石油及化学工业、航空航天和航海工程、能源工程和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，结构形式多种多样。为此，离心泵的基本原理、基本的水利设计方法和离心泵的性能及试验是一个重要的研究点。在参考文献[1]中，对于泵的选择设计和运行分析方面，可以给使用者一定的参考。同时，文献[1]还介绍了离心泵在流动分析、三维流动设计、计算机辅助设计和内部流动机理研究等方面的进展情况。

为了提高离心泵性能，有必要对内部的流场结构和能量损失机理进行深入的研究。为此，国内外众多学者和研究机构对离心泵内部流动进行了广泛研究，为提高离心泵设计水平做出了不懈的努力。众所周知，离心泵内部的复杂流道形状决定了其内部流动是一个复杂的三维流动，同时，流体的粘性作用和动、静部件间的相互干涉更增加了离心泵内部流动的空间和时间上的复杂性。对于如此复杂的流动，在实验测量仪器和计算水平都不发达的早期，研究人员很难全面地认识离心泵内部的流动规律。因此，多年以来关于离心泵内部流动的研究工作大多基于时间和空间上的简化。首先，在空间结构上将离心泵动、静部件人为地分开，在研究转子或静子时忽略另一部件的存在，集中研究单一部件的内部流动；其次，并不考虑由于动、静部件的相互干涉作用所引起的非定常流动特性，单一部件内的流动亦被人为地假设成为定常流动。在此假设基础上，人们对离心泵的内部流动进行了大量的试验研究和理论计算工作，总结出了针对单一流动部件的定常流动理论，在指导离心泵设计、提高离心泵性能方面取得了可喜的成果。尤其是三元流动理论的提出和应用，使得叶轮的设计更趋合理，有效提高了离心泵的效率。

但是，随着现代工业规模的不断扩大、尖端技术的不断发展和可利用能源的不断贫乏，人们对离心泵的性能提出了日益苛刻的要求。基于单一流动部件定常流动理论的离心泵设计技术已不能满足离心泵高负荷、高效率、低噪声的要求。

离心泵是由叶轮（转子）和蜗壳（静子）两种不同运动方式的部件组成的，动、静部件的交互作用决定了离心泵内部流动必然存在非定常特性，而且这种非定常流动特性的存在正是损失能量、降低稳定性、产生噪声的主要原因。因此，在目前仅依靠定常设计手段很难进一步提高离心泵性能的情况下，研究其内部的非定常流动特性，探讨能量损失机理，在现有设计理论的基础上开发离心泵现代设计技术，已成为当前该研究领域的发展趋势。

2.熔盐泵设计的注意点

在离心泵中，有一种非常重要的泵#8212;#8212;熔盐泵。熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵。按照结构形式可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵。熔盐液下泵是小流量高扬程的华威熔盐泵，其叶轮为离心式叶轮，这种形式的泵应用最为广泛。熔盐轴流泵是大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮为轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。RXB熔盐循环泵是根据熔盐系统特殊设计的熔盐泵，其作用是熔盐循环。

2.1总体设计

熔盐泵是一种高温熔盐的输送设备，它长期稳定的运转才能保证化工生产装置安全可靠的运行。因此熔盐泵的总体设计的首要任务是保证熔盐泵的耐用性，其次是维修时的方便与简捷。