随着我国的经济持续快速发展，环境与资源开发利用日益增多的同时，环境污染逐渐加剧，长期积累的生活型污染、工业污染、全球环境问题成为阻碍社会可持续发展的瓶颈，也对人类的生命造成巨大威胁。人类对环境保护越来越重视，废弃物的处理和回收再利用成为不可或缺的一部分，其中许多高湿、粘性废弃物（污泥、电池泥、湿排粉煤灰）对环境和人类危害很大。在对这些高粘性废弃物的处理中，干燥起着不可或缺的作用。

发达国家对粘稠废弃物的利用比较早，每年都会有关于固体废弃物的专题国际会议召开。早在1938年，美国水利土木工程师就发现在水泥混凝土中掺和粉煤灰可以降低水泥混泥土的水化热，于是他们用这种水泥混泥土来建造胡佛水坝。由于美国的工业自动化系统较为先进，对污泥的利用率也很高。据统计，在2010年美国对污泥的有利利用率达到69.5%，而且有利利用率也在逐年提高。二战后，欧洲各国缺少原材料，就用粉煤灰水泥来建造被破坏的建筑。随后英国和丹麦等国家将粉煤灰和粘土掺和在一起制成了陶粒，用在了桥梁建造中。1972年，德国通过了第一部废弃物处置法，污泥和粉煤灰被归类其中，在1986年又重新修订了废弃物处置法，修改法规的目的是为了实现废弃物的资源化和无害化。在日本，对污泥进行生态水泥的研究工作进行的较早，于2001年就建成了世界第一条生态水泥生产线。近年来，日本还研究了一种新型的污泥资源化处理技术，即将污泥中的有机物碳化（隔绝空气加热），这种处理方式使污泥具有类似于木炭的某些性质（密度小、空隙大），可用于除臭和脱色。在波兰，有些工厂利用蚯蚓能损坏污泥脂块状结构这一特性来消解污泥，使污泥变成适宜植物生长的含高营养值的、呈腐殖质状的、没有异味的培养基。在澳洲，一些工厂将污泥通过化学反应转变为油、碳和气，污泥制油已成规模。还有一些欧盟国家为保护欧洲的环境状况，颁布了很多关于粘稠废弃物的法规管理体系。

我国对粘稠废弃物的资源化利用起步较晚，以前都是以传统的堆积、填埋和焚烧为主，这种处理方法不仅对环境和人体健康危害大，废弃物中的有用资源也不能再利用。目前常用的干燥设备有转筒干燥机、三筒干燥机和流化床烘干机，其中转筒烘干机操作简便、生产能力大、运行稳定、适用范围广，但是结构庞大、热损失大、热效率低、对过湿物料有粘壁结块现象。三筒烘干机筒体缩短、保温性能好，而结构复杂、制造成本高、物料在筒体流动性能差，不适用于过湿物料。流化床烘干机热容量系数大、热效率较高，而动力消耗大、收尘要求高、用于附加值高的产品。这些常用的干燥设备不适合干燥粘稠物料，针对粘稠物料的干燥存在着各种各样的不足。美国SCOTT公司和英国ATRIROR公司研制了一种AST烘干机，能专门针对高粘稠物料，具有以下几种优势：

1. 由于大块物料在干燥器内被迅速破碎成小颗粒物料，增加了比表面积，从而增加了容积换热量，且由于打散定向作用，加大了换热系数。

2. 具有造粒作用，可将高粘性物料一次干燥成细小颗粒，有效的解决了粘稠物料结块的问题。

3. 采用顺流高温干燥，运行成本低、热效率极高。

2. 研究的基本内容与方案

（1）研究烘干打散一体化设备的工作原理和基本结构，并与传统的转筒烘干机进行对比，分析烘干打散一体化设备优势。

（2）分析高粘稠物料的干燥特性。

（3）对烘干打散一体化设备进行结构设计，并对主要参数进行研究和计算。

（4）对烘干打散一体化设备关键部件（主轴）进行受力分析和强度校核。