冷弯成型技术是一种先进、高效的成型技术。它具有高效、节能、节材等特点。利用冷弯成型技术可以生产出高质量的型钢产品，除此之外它相比其它成型方式又有很高的效率及很短的生产周期，这样就增长了产品在市场上的竞争力。

经过发展冷弯成形已成为大量生产连续轮廓零件的理想选择，在建筑，船舶，汽车制造，电子工业，机械行业此技术都得到大量应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

辊式冷弯成型工艺自研究成功以来，欧美各国不停地改进着这项工艺。使得冷弯成型机的产量迅速增加。而且经过几十年的改进和完善，成型工艺日趋成熟，并且发展出了不同类型的辊压机。其中有采用了带插入式的立辊成型机，这种结构可改善坯料的变形条件，尤其是在对断面高宽比较大的产品成型时，可减少变形的附加摩擦，降低能耗，清除划痕，更有利于保证产品表面质量。还有成型辊集中调节的成型机组简称CTA机组，这种机组机架结构简单，调整方便，工艺先进，适用性强，可减少辊片费用及换辊时间，还可提高生产能力。还有直缘成型机组，它能降低生产成本，提高产品质量。

在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达百万吨，共1000余个品种规格，无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面，还是装备水平、工艺水平方面，已于欧美国家比肩。

通过分析国内外对于冷弯成型技术研究的状况可以看出，新式的冷弯机要具有高产量，高柔性，高质量，高效率，低能耗，低维持费用等特点。

本文的研究目的是在充分了解冷弯成型机工作流程的基础上，针对6375A型辊压机涉及到的系列配套装置进行深入的设计，利用液压控制技术以及PLC编程实现机器的自动化控制。同时使设备符合发展新潮流的趋势，即做到高可靠性与可维护性。使得设备能够满足当代客户日益增高的要求。

2. 研究的基本内容与方案

本研究主要内容是利用机械设计知识完成对6375A型冷弯辊压成型机的设计，包括其结构以及工艺上的设计。并满足机体对高强薄钢板进行7工位冷弯加工处理，将薄钢板逐步冷弯加工成C型结构，通过伺服电机和数控系统实现对成型速度和成型量的控制，并与冷弯机冲压头配合以实现不同构件的连续生产的要求。本设计根据冷弯辊压成型机工作原理和实际样机资料进行设计。整个冷弯辊压成型机的生产线如下图1它应由开卷装置及、入料装置、成型机架、冲字工位、液压切割系统、接料架、液压站、伺服电机及利用电脑数字控制技术实现全自动控制系统的控制面板组成。

本设计的主要目标就是使冷弯成型辊压机完成如下图2中的动作，并利用液压油路及自动化技术实现设备的自动控制。当然在保证生产效率的同时也要保证设备的可靠性及加工质量。

在整个辊压成型机作业过程中，图2中展示的是几个非常重要的动作，它们对生产过程起着重要影响，装料的原材料是一个大的金属线圈，它安装在开卷机上。之后板料通过一个引料装置以正确地对齐材料，当它通过轧机的轧辊后板料形成弯曲，直到材料达到其要求的形状。辊套通常安装在由支架支撑的一对水平平行轴上。侧辊和簇辊能提供更高的精度和灵活性，并限制材料的应力。成形的带钢可以在轧机前、轧机之间末端进行切断操作。最后便可获得成品。

要设计该设备首先就要考它的传动系统，电机拟选用变频调速电机，之后在电机出轴接入减速器，之后再通过链条的传动把动力传递到成型辊上，使轧辊转动，轧辊为一主动一被动，轧辊自转的主要作用是平衡轧件在出口处的旋转，以便节约收料空间。