玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的性能创造出的复合材料。

玻璃钢复合管因其强度高、整体性好、综合性能优异、容易实现高效的工业化生产，综合运营成本较低而被广泛的应用于炼油厂管道、石油化工管道、输水管道、天然气管道的等方面。

我国玻璃钢复合管行业经历了由小到大，从全部进口到自主研发的发展过程，经过50多年的发展，玻璃钢复合材料已得到高度认同，发展成为新材料领域的重要主导材料，也是国家战略性新兴产业之一，产量已跃居全球第一，工艺技术水平和工业装备也有很大提升，相关专利数量逐年快速增加，标准体系逐渐完善。但与国际先进水平相比，还有很大差距。

现代制造业的发展正呈现出多品种，小批量的模式，这时对设备的要求将更为严格，更加专业。脱模技术也是如此，近年来一个重要的发展方向就是针对特定构件的专用脱模机越来越多。当需要生产某个产品时，可以利用与之配套的缠绕设备进行缠绕成型，在经过固化等一系列流程之后，就可以进行产品的脱模处理。

而玻璃钢复合管的脱模工艺是玻璃钢复合管生产流程的重中之重。脱模是玻璃钢制品生产过程中是一道至关重要的工序。若处理不当,往往功败垂成,使制品毁伤于一旦，甚至损伤芯模，造成重大损失。新从事玻璃钢生产的单位在未熟练掌握脱模方法时,脱模往往会成为一道生产难题。

在玻璃钢复合管制造的最后一个步骤中，必须使产品与芯模分离，这种脱出产品的机构成为脱模机构。脱模机构包括推出、取出芯模两个步骤，首先使产品和芯模之间松动分离，即脱出，然后把芯模取出。

本课题通过对相关知识的学习，针对玻璃钢复合管在脱模过程中所出现的问题，分析了各结构在脱模过程中的特点，以及课题要求的螺旋传动方式为主，液压辅助传动的要求，对脱模机的结构进行了完整的设计。

2. 研究的基本内容与方案

本课题主要阐述了玻璃钢复合管脱模装置的工作原理、机构组成、传动方案设计、脱模力计算及零件尺寸确定。生产为了提高生产效率，因此在设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。本文主要讲述了对4t螺旋式复合管脱模结构的设计，通过对脱模装置功能的分析设计出符合其功能要求的结构，并用二维和三维的方式表现出来。

按动力源分类有手动脱模、机动脱模、液压和气动脱模。4t螺旋式复合管脱模装置的设计中采用螺旋式传动，所以本课题选用机动脱模为主，液压辅助的方式。

通过对脱模装置的功能分析，主要有以下几个部件：卡死装置、托举装置、液压装置、螺旋传动装置、动力来源，机架等。