1、目的及意义

随着建材行业的不断发展与创新，涌现出许多新型复合材料并成功应用于社会发展的各个领域。研制的复合材料也是日新月异，其中玻璃钢复合材料工业是如今最热门的工业之一，玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的俗称，而玻璃钢制品在建材行业得到了广泛的应用，并且已经初具规模。

国际上，纤维缠绕技术开始于本世纪40年代，美国从1986年以来,年产量已超过6万t,目前正以每年10%的产量递增。英国使用玻璃钢管已占供水管道总长度 25%以上,预计今后几年内发展到40%以上。瑞典使用玻璃钢管已占管道总长度的40%,斯德哥尔摩市政建设新敷设的直径300mm以上的管道有80%采用玻璃钢管。日本在大中口径供水管道中25%以上使用玻璃钢管,超过钢管的使用量。在中东地区的大中型输水、排污、海水淡化和—些工业输送管道,几乎全部采用玻璃钢管。而我国在80年代末，首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始大发展。近年来，在全国各地新建了很多生产各类复合材料管道及容器的生产厂家，这将进一步推动玻璃刚产品的市场应用。中国的玻璃钢产品也开始在国外有了一席之地，虽然产量不大，但已有一部分出口。

我国巨大的管道市场中玻璃钢管道所占份额仍不是特别理想。但相比于曾经市面上流通的塑料管道纤维管道有着很大的优势和特殊的功能特点，例如；(1)耐腐蚀性能好(2)水力学性能优良(3)重量轻,安装、运输方便(4)强度高、力学性能合理，工程维修简便节约(5)导热系数低、热应力小，摩阻力小,输送能力高。(6)接头少、连接方式多样灵活(7）电绝缘性能好（8）不生锈（9）防污抗蛀（10）可设计性强，适应性强，工程综合效益好。

随着玻璃钢的应用越来越广泛，对玻璃钢脱模的工艺方法也提出了越来越高的要求，期望通过提高玻璃钢脱模的效率从而提高玻璃钢的产量。现代制造业对设备的要求越来越专业，越来越严格，而脱模技术也是如此。脱模是玻璃钢制品生产过程中是一道至关重要的工序。若处理不当,往往功败垂成,使制品毁伤于一旦，甚至损伤芯模，造成重大损失。近年来一个重要的发展方向就是针对特定构件的专用脱模机越来越多。当生产某种产品时，可以先利用与之配套的缠绕设备进行缠绕成型，在经过一系列过程之后就可以进行产品的脱模处理。这样就可以有效的通过提高玻璃钢的脱模效率来提高玻璃钢的生产效率。但新从事玻璃钢生产的单位在未熟练掌握脱模方法时,脱模往往会成为一道生产难题。复合材料管道脱模离不开将芯模和芯胚分离的步骤，这其中对于管道合格率是一个很大的考验，我此次的设计是4t链条式复合管脱模装置，通过对脱模机脱模状态下各个机构的功能特点，系统的设计出整个脱模机，间接的对所学知识的一个回顾和创新，对今后工作发展起到铺垫。

2. 研究的基本内容与方案

2、基本内容和技术方案

设计的任务主要是活塞杆将管胚从芯模中脱落和牵引小车牵引芯模。主要的控制是实现脱模机上活塞杆的直线运动和牵引小车横向移动，还要实现芯模沿自身轴线方向的固定，并且确保芯模以及管胚的安全，最后才能将管胚按照工艺要求设定从芯模表面脱落。

主要研究内容：（1）参考以往的设计理念，提高脱模机产品质量。

（2）对脱模机的牵引机构，夹紧保护支撑机构，液压机构进行系统的设计