文 献 综 述 1.1 工业背景 由于我国煤炭资源丰富，其他资源如油、气、水资源短缺，环境承载能力有限以及各方面节能减排的压力使得我国发展超超临界（USC）机组成为最现实和最可行的选择。

目前我国超超临界机组的温度普遍在600-610℃,压力一般25-26.5MPa[1]。

我国要发展超临界及超超临界机组,必须了解国外在超临界及超超临界机组锅炉用钢的发展过程。

根据国外的经验,开发新型铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢对超(超)临界锅炉的材料将起到重要的作用[2, 3]。

超超临界机组的参数和温度的不断提高，推动新型耐热钢不断出现，以往主蒸汽管道中大量使用的P91钢在600℃高温强度不够，同时在600℃下材料老化加剧，己不能满足超超临界机组的需要[4]。

超超临界机组是目前火电发展的必然趋势。

最高蒸汽温度超过了600℃,蒸汽压力超过25MPa,而且还在不断升高,但这有赖于耐热钢的发展。

目前应用于超超临界锅炉的新型马氏体耐热钢有T/P91、T/P92(NF616)、E911、T/P122(HCM12A)等,奥氏体耐热钢有TH347HFG、Super304和HR3C等[5]。

日本、美国，欧洲均在钢的基础上幵发了新型耐热钢P92钢系列，由于P92钢在高温性能、蠕变性能、抗腐蚀性能方面均能满足现行超超临界机组的要求[1]。

目前超超临界机组(USC)已发展为国内火力发电的主干机组， 其主蒸汽管道承受的超高温度和压力对所用材料提出了苛刻的要求，国内已建和在建USC 机组主蒸汽管道材料多数选用的是 P92 钢[6]。