1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

1、课题研究的背景及意义

为进一步增强各种材料在恶劣环境下的耐蚀性能,需对材料进行表面处理,如化学转化膜处理、离子注入和激光表面处理、有机涂层处理等以延长材料的寿命。热喷涂技术应用广泛,纯铝或各种金属复合涂层已广泛应用于钢铁或镁合金基体上,多以牺牲阳极保护作用与隔离作用相结合的方式对基体起到良好的保护作用。纯铝涂层形成的氧化膜均匀、致密,且制造成本低,机械性能高。由于电弧喷涂技术具有生产效率高、涂层性能优异、可大面积施工、可在野外现场施工作业,安全、经济等优点^[1-2]。

20世纪80年代以后,随着电弧喷涂设备和技术的发展成熟,电弧喷涂长效防护涂层的应用和研究逐渐占据了主要地位^[3-4],在工业应用中,通常采用电弧喷涂进行大面积喷涂,采用火焰喷涂进行局部的修补。电弧喷涂铝涂层或铝镁合金涂层对海洋等环境下工作的钢铁结构设施具有很好的保护作用。虽然电弧喷涂铝涂层具有很好的保护功能，但是铝涂层本身的耐腐蚀能力的强弱是决定其保护功能的关键。经研究发现在涂层表面较大的微区缺陷(孔隙、蚀坑等)，喷涂层中的孔隙通常包括表面孔（开孔）、封闭孔（盲孔）和穿透孔（通孔）。通孔是指从涂层表面一直贯穿至基体表面的孔隙而表面孔则是指气孔在涂层表面敞开的,但并不贯通整个涂层乃至达到基体表面盲孔,是藏在涂层内部,外表面封闭的气孔,该类气孔占的比例最大。大部分处于涂层某一层面,少部分贯通达到基体。当涂层用于耐腐蚀时,若涂层中有表面孔或盲孔存在,腐蚀介质不能直接到达基体表面,则其不能直接使基体发生腐蚀而若涂层中存在通孔,则腐蚀介质会通过孔隙直接到达被保护基体的表面,使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀,腐蚀产物在界面积累,会使涂层龟裂,脱落,从而导致涂层失效。腐蚀介质容易渗入陶瓷涂层孔隙中从而破坏陶瓷涂层中的通孔,最终造成的结果是破坏粘接底层直至腐蚀基体,因此必须对涂层进行封孔处理,减少涂层表面的开孔数目^[5]。使涂层密封能力提高,复合涂层界面阻抗增大,从而提高耐蚀性^[6]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、以低熔点玻璃粉为主要封接剂，购买相关原材料；

2、研究不同的玻璃粉对电弧喷涂铝涂层低熔点玻璃粉封孔技术和耐氯化钠溶液腐蚀性能的影响；

3、对电弧喷涂铝涂层低熔点玻璃粉封孔微观组织结构进行分析表征；