1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1.1.铝铜复合板的背景 在自然界中，铜的导电性和导热性仅次于银居于第二位，所以在电力、机械等领域获得了广泛的应用。

2008年我国的铜产量为3779.3千吨，但是消费量却为5133.6千吨，缺口达1354.3千吨[1]，致使铜价格一直高居不下，此外由于铜在地壳中的含量仅为0.01wt%，资源匮乏，更是加剧了铜价格的上升，所以寻求其代替品已经成为发展的必然趋势。

铝在地壳中的含量高达8%，价格相对便宜，导电和导热性较好，但用铝直接代替铜在一些场合却不能满足性能要求[2]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一.研究或解决的问题 1.铝铜复合板的结合面出呈波状结合，距离爆炸点越远则界面的波长和波幅度越大复合板波形越大，轧制过程中界面变形越不均匀，当达到一定程度时就产生轧制裂纹； 2.由于爆炸时炸药能量过大，界面金属熔化和破碎形成中间相，产生的中间相硬而脆则更容使复合板产生裂纹。

二.研究手段 1.通过搅拌摩擦焊方法垂直复合板界面施焊，使得波状的结合面的波幅减小，从而使复合板裂纹减少； 2.在施焊过程中通过搅拌摩擦焊对结合面加压，使爆炸焊产生的中间相破碎，从而使裂纹减少。

与熔化焊不同的是在施焊过程中，搅拌摩擦焊产生的热没有达到金属的熔点，因此不会产生其他的中间相； 3.分别对爆炸焊及搅拌摩擦焊接修复的界面进行取样，对比分析两界面的微观组织结构； 4.分别对爆炸焊及搅拌摩擦焊接接头取拉伸试样，对比分析两者的接头拉伸性能及强度。