文 献 综 述 1.1．铝合金焊接的研究背景及意义： 近年来，随着铝合金在汽车制造、造船业、国防和航天航空、容器制造、娱乐和体育器材业等制造领域越来越广泛的运用，铝合金焊接技术也在突飞猛进的发展。

它是铝合金在工业领域中扩大应用的关键技术之一。

其中应用普遍的脉冲MIG,TIG焊会随着微处理器和数字信号处理芯片为核心的全数字化焊机的不断进步而使以前只停留在铝合金焊接理论上的技术变为现实而高能密度焊接设备。

在要求高质量的铝合金产品生产部门会应用的越来越广泛新兴的摩擦搅拌焊，它的出现就显示了其焊铝的巨大优势，不久以后很可能会代替MIG焊，承担大部分铝合金焊接工作量。

[1-4]随着这一进程的出现，新焊接技术在航天工艺焊接生产中的应用必将获得突飞猛进的发展，焊接自动化、高质量及可靠性保证能力将是21世纪对焊接技术的基本要求。

尤其是铝合金中厚板和厚板焊接技术在近几年将成为航天焊接工作者研究的热点之一。

[5-7]随着铝合金焊接方法与技术的不断成熟，铝合金材料在制造业领域中的应用会更加深入。

反过来，制造业的需求也必将促进铝合金焊接技术的进一步发展。

[8-10] 1.2．铝合金激光焊的国内外研究现状 铝合金焊接目前包括以下五种： 1.2.1.铝合金激光自熔焊： 铝合金激光焊铝合金表面对激光的初始反射率较高，需要较大的激光功率;光斑直径小，工件对中、间隙适应性较差，对焊接工装和光束的精确调整要求较高;焊接过程加热和冷却速度快，加之匙孔效应导致合金元素蒸发，焊接气孔缺陷多;激光能量密度中，匙孔效应导致合金元素的挥发、烧损严重，易出现焊缝下凹和咬边现象。

对于成形的薄壁结构件，由于其成形精度难以精确控制，焊接装配间隙较大，并且不可避免地存在一定的错边，都为激光自熔焊接技术在铝合金薄壁结构件的推广和应用带来了困难。