文 献 综 述 钢表面机械合金化涂层的制备及耐腐蚀性能研究 1.1课题研究的意义及背景 在航天、航空、兵器和动力机械等行业的特定使用场合下，钢基体承受高温化学气流的冲刷烧蚀和严重的机械磨损，一般表面硬化的钢在该情况下将快速烧埙而导致报废。

钢基体上镀覆高硬度的铬可有效地改进材料表面性能，显著提高钢基体的抗高温化学气流烧蚀和耐磨性[1]。

传统的电镀铬技术存在电流效率低、覆盖能力差、环境污染严重等问题[2]。

且镀层与基体的结合方式为粘附，属于机械结合，结合强度不足。

在高温化学气流的冲刷下，镀层会因结合力不足产生块状剥落，严重影响镀层的使用寿命，最终导致零件早期失效[3]。

机械合金化是一种很有发展前途的固态合金化方法,正在新型材料的开发中显示出独特的作用[4]。

机械合金化在实际应用中,用于航天、航空、燃气发电、化工、冶金等众领域的管状零件常常工作于高温、高压环境下,易发生严重腐蚀[5],因此,在管状零件内壁备保护性的涂层就显得非常必要[6]。

很多机械设备在潮湿、多变的环境中工作,因此磨损、腐蚀为这种机械的主要失效形式。

据统计,由于磨损、腐蚀等失效形式的存在,使得在机械设备中投入巨额资金[7],因此提高材料的耐磨、耐蚀性能是各国科技工作者十分关注的热点之一[8]。

本文的研究内容包括Q235钢表面机械合金化Ni-Cr-Al涂层的制备；利用光学显微镜、扫描电镜制对涂层组织进行分析，研究Ni-Cr-Al涂层的力学性能及耐腐蚀性能。