文 献 综 述 1.选题意义 蒸汽转化装置是一种将天然气转化成合成气的装置[1，2]。

转化炉管是该装置的关键设备[3]。

转化炉管的运行环境比较恶劣，要求炉管材料具有较好抗高温氧化以及高蠕变断裂强度等性能，因此炉管材料一般选用Fe-Cr-Ni合金[4]。

经研究发现，服役的炉管内温度分布是不均匀的，高温处炉管的损伤更为严重，如图一[5]所示，转化管下部损伤程度明显高于上部。

如更换全部炉管，费用过于昂贵，将损伤较重的部分更换，用新炉管材料与剩余部分进行焊接则可以达到延长炉管使用寿命的目的[6]，符合企业使用实际。

本课题就高Cr-Ni合金新旧炉管焊接后焊接接头的微观组织与力学性能展开研究。

图一 2.研究现状 2.1国外研究现状 M. Mostafaei等人[7]利用光学显微镜和扫描电子显微镜结合能量色散谱点分析，研究了由25Cr#8211;35Ni和28Cr#8211;48Ni#8211;5W两种不同耐热铸造合金制成的转化炉管的显微组织演变。

测定转化炉管各段的相和碳化物，并与铸态条件进行比较，发现远离重整器箱底部或顶部的部位由于暴露在中温条件下，主要具有亚稳定相，例如G相或M23C6。

然而，当暴露在1000℃以上的高温下，重整器箱内的碳化物相如M6C碳化物比M23C6和NbC更稳定。

I. Le May等人[8]讨论了炉管损坏的机理，以及评估损坏程度和剩余寿命的方法。