文 献 综 述 1.课题研究的意义与背景 社会的进步对制造加工技术不断提出新的要求，近年来随着市场竞争的日趋激烈，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长其腐蚀寿命，越来越得到焊接生产企业的重视。

由于微弧氧化是在阳极氧化膜被电击穿的基础上进行的，所以在探讨微弧氧化机理时我们要结合电击穿理论的研究和发展，从而阐述微弧氧化基本原理。

微弧氧化技术就是在电击穿理论的基础上加以研究和应用的新型表面处理技术。

自贝兹等首次观察到电击穿的现象以来，许多研究者都对电击穿产生的原因研究过各种各样的假设和模型。

总体上看，电击穿理论经历了离子电流机理、热作用机理、机械作用机理以及电子雪崩机理等不同的发展阶段。

了解电击穿原理，对于研究微弧氧化机理，开发新的表面处理技术均有着重要的理论意义。

微弧氧化技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的一种直接在有色金属原位生成陶瓷膜的新兴表面处理技术，该技术形成的陶瓷层与基体之间的结合属于冶金融合，因此其表面形成的陶瓷层与基体结合牢固，结构致密，能显著的提高有色金属的耐磨、耐热、耐蚀和绝缘性能，该技术正成为国际材料表面工程技术领域的一个研究热点。

对于微弧氧化处理工艺，有研究表明，微弧氧化电源的输出频率越高，所生成的陶瓷膜越致密，膜层性能越好，而目前的微弧氧化电源输出频率均较低，因此设计和研制高频脉冲微弧氧化电源，能显著提高输出频率，提高微弧氧化技术制备膜层的性能。

微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。

通过专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。