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文献综述

随着人们生活水平的提高，交通方式也越来越便捷。当然这些都离不开汽车、自行车等等交通工具，而这些交通工具都离不开轮胎。文随着数字制造的迅猛发展以及计算机技术的广泛应用，对轮胎模具的设计、制造提出了更加严格的要求。在现代技术迅猛发展的今天，要比较圆满地完成一副美观、实用、经济的轮胎模具的设计，除了需要有模具设计有关方面的知识外，还应全面掌握与模具制造有关方面的数字制造新技术 。^[1]

轮胎加工的方式有许多，四轴轮胎尤其特别，四轴零件的加工不同于其他零件加工。目前在机械加工行业中用到的加工中心，按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴、五轴或多轴加工中心。但是随着机械加工精度的要求和零件的复杂性的变化，四轴和多轴加工设备越来越多。^[2]

四轴零件特征主要指特征的中心线不平行、特征中心对称面为空间曲面及类似特征加工，如中心线平行于某一平面，而在平面内投影不平行的孔系加工，螺旋槽加工，倒勾面及回转体零件加工，四轴加工设备可在现有的卧式或立式数控镜床上增加一个数控转台，即在X,Y,Z 三轴基础上，构置多一个旋转轴 A轴，这在当前是较为经济可行的实施方案，也越来越多在企业中得以应用。^[3]

传统加工对操作人员的经验有很大关系，且不适用于批量生产的作业方式，难以规模化、机械化、自动化。而数控加工是伴随数控机床的产生而产生，其工艺源自于传统工艺，但有自身的优越性，具备精度高且质量稳定、生产效率高、适应性强、劳动强度低等特点；但不适用于加工装夹困难的、需多次重复装夹且精度要求高的、需找正定位来保证加工精度的零件，且不适合大批量生产。因此，四轴加工技术应运而生。产品只需一次装夹后，即可通过旋转轴旋转，实现零件多面定向加工、绕轴旋转联动加工，减少了工件装夹次数，提高零件的整体加工精度，缩短零件装夹与找正耗时，大大提高了加工效率。^[4]

我们加工四轴零件时要选取夹具，毛坯，加工的精度。四轴零件类加工当中的夹具是其关键部件，其精度和同轴度要求最高的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类四轴类及夹具零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节粗加工程序化，粗加工的目的是尽快取出材料。在不断变化的切削条件下，优化功能维持刀具能以最大的安全速度切入材料，平面加工过程中，材料轴向切削深度也许恒定不变，但每次切削的径向宽度却有很大的不同，优化功能随时修正进给率，以保持恒定的体积切除率。精加工程序优化，当刀具切削经过粗加工后留下的材料或经过半成品的工件成型表面时，切削抗力变化很大。加工时要注意零点，^[5]

四轴加工工作零点偏移后各坐标轴补偿量的分析、计算，建立了与之相对应的参数方程，应用CAM软件程序后置处理功能对加工程序的坐标进行参数化控制，以宏程序表达式的形式输出加工程序，从而实现了四轴工件零点的坐标偏置补偿。使四轴零件在加工时可任意装夹，减少了零件校正误差及加工辅助时间，有效提高了零件加工精度与装夹效率。以零件编程坐标系的旋转轴为基准的装夹方式。^[6]

也需要掌握数控加工中心的零件加工特点，维护好、管理好数控加工中心，巧妙运用UG软件建模、加工，协调好每一个生产环节之间的平衡，数控加工中心才能发挥其优势，给社会创造更多经济效益此产品粗糙度有一定的要求，机械加工出来的产品表面有刀具加工的痕迹，需要对产品进行后续处理。用细沙纸对产品表面进行抛光处理，产品成型。^[7]