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文献综述

随着快速的科技发展和激烈的经济竞争,产品更新速度越来越快，产品研制生产周期越来越短，同时,随着航空工业、汽车工业产品生产的高速增长,复杂形状的零件越来越多,精度要求也越来越高,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种高精度、柔性化与复杂形状零件的高效高质量加工要求。数控加工技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为机械制造业的发展方向^[12]。在未来的几十年里，国内外都会十分重视发展数控加工技术，数控加工技术是机械制造业实现高精度、高效率、柔性化生产的基础。

现代数控机床的特点^[1-2]：

1、加工精度高，加工同批零件尺寸的一致性好，加工产品精度高，质量稳定，合格率高，定位精度可达0.005mm,重复定位精度可达0.002mm。数控机床按预定的零件加工程序自动加工,加工过程不需要人工干预，本身的刚度好,精度高,而且还可利用软件进行精度校正和补偿。

2、生产效率高，可进行大切削用量的切削，一次装夹中完成多道工序的加工，节省切削时间，还具有自动变速、自动换刀、自动交换工件和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间缩短,而且无需工序间的检测和测。

3、自动化程度高，输入编写的零件加工程序后自动完成，除了装卸零件、安装穿孔带或操作键盘.观察机床运行之外,其他的机床动作直至加工完毕，都是自动连续完成。

4、对加工对象的适应性强，当加工对象改变时,只要改变数控加工程序,就可改变加工工件的种类，为复杂结构的单件，小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难甚至无法加工的精密复杂表面,数控机床也能实现自动加工。

5、投资大，维修困难，使用费用高，初期投资及技术维修等费用较高，而且其技术含量高，对管理及操作人员的素质要求也较高。