1.1、目的及意义

随着计算机辅助工程CAE技术的发展，尤其是MOLDFLOW软件的产生，为汽车注塑模具的设计过程提供了可靠的保障。我们可以利用CAE技术可以对产品生产过程进行仿真,优化工艺参数,控制产品缺陷,提升产品质量,对典型汽车副仪表板注塑件成型过程进行模拟分析,并设计出最优参数，为汽车注塑件的产品质量控制提供一种有效的方法。

1.2、国内外研究现状

随着我国汽车产业的迅猛发展, 人们对汽车的质量要求也越来越高^【1】。汽车行业的飞速发展推进着汽车制造技术的巨大变革，汽车也开始向节能化和轻便化方向逐步发展，越来越多的传统汽车重金属材料被新型轻材料所替代。由于塑料在四大工业产品之中，质量最轻，密度最小，塑料产品逐渐成为汽车零部件的重要组成部分。同时，汽车作为一种质量安全不容忽视的产品，对优化注塑零部件的质和量也提出了一些很高的要求^【2】。

随着经济全球化进程的日益普及，世界各国各行业包括航空航天、汽车制造、机械装置和建筑材料对塑料制品的高需求量促使了模具行业的迅猛发展。模具行业既是社会进步、科技发展的基石，又是人们生活水平不断提高的基础，是国家经济快速发展的根本之一^【3】。近年来，社会对于塑料制品的质量、精度和性能要求也不断地在提高，为生产出更多的高质量塑料制品，塑料注塑模具也要求具有高效的自动化、高精度、长寿命、成本低以及制造周期短等特点^【4】。

相较于传统的注塑模具的过程，我们所提到的注塑模具技术可以有效地提高整个工业制造的质量，因为现阶段的注塑模具技术已经融入了很多高端的科学技术，这在某种程度上可以有效地提高所制作出模具的综合质量，无论任何行业，质量都是非常重要的一个指标，所以注塑模具技术在这里也得到了广泛的应用^【5】。

高新注塑技术已在国外的模具行业抢先利用起来。这些先进的注塑技术包括:气辅注塑成型、水辅注塑成型、微型精密注塑成型、金属粉末注塑成型、发泡注塑成型、低压注塑成型，以及新发展起来的“先进快速原型与模具制造技术”等^【6】。高新注塑技术在注塑模具行业的快速发展也促使国外模具产品生产周期短、生产效率高、制造成本低，也更高精密和高质量^【7】。

国内注塑模具工业起步晚、底子薄，与工业发达国家相比还存在较大的差距^【8】。但在国家政策和与之配套的一系列经济政策支持和改革开放方针的引导下，我国注塑模具行业得到了迅速发展，一些大型、精密、微型的高效率、自动化、无流道、气体辅助、高寿命的模具在整个塑料模具领域所占的比重越来越大^【9】。在传统注射成型技术基础上创新或糅合其它先进技术，利用“杂交优势”推陈出新，仍是我国注射成型技术发展的主流^【10】。

注塑行业在我国的发展较为缓慢，一部分的原因是缺失对于关键技术的掌握，国内多数企业内大型设备的关键零部件还一直依靠国外引进，目前我国制造业发展的首要任务就是推动模具注塑行业的进步与创新^【11】。