摘 要

随着我国工业4.0计划的大力发展,我国冷冲压技术也得到了急速发展。目前，在国内外研究的冲压技术中，超塑性成形、冷挤压技术、爆炸高能电磁成形等技术都是在生产中采用的主要冲压技术。本次毕业设计，主要来自于现实生活，主要的任务是完成机械人体秤功能零件主槽B的冲压工艺选择与模具设计。通过对多种方案的比较,本设计决定采用连续模结构,模具中设置了冲孔、落料、弯曲等工位。本次模具设计中通过分析人体秤功能零件主槽B零件的材料、形状、尺寸和精度。把零件展开，然后在融合设计布局图的基础上，按照最终工艺计算进行分析，确定包括凸模、凹模等在内的具体零件。与此同时，设计有关连续模，在连续模设计过程中，可以从总体结构上对于模具予以设计，包括导套、导板、上、下模座、卸料板等设计选型。最后，使用AutoCAD2010软件绘制零件图及装配图。

关键词：连续模；冲孔；落料；折弯

Abstract

With the development of industry, cold stamping has also developed rapidly. At present, the stamping technology which has appeared at home and abroad and used for production has precision stamping, flexible mold forming, superplastic forming, non mold multi point forming, explosive and electromagnetic high-energy forming, high efficiency precision stamping technology and cold extrusion technology. This design comes from the actual production, the main task is to complete the mechanical body scale function parts main groove B stamping process and die design. Through comparison of various schemes, the design adopts continuous die structure, and punching, blanking, bending and other workstations are set in the mold. In this mold design, the stamping process is analyzed through the requirements of the material, shape, size and precision of the B parts of the main slot of the functional part of the mechanical body scale. The parts are unfolded and the sample drawing is designed in combination with the feasibility analysis of the process. According to the results of the process calculation, the main parts of the mould, such as convex, concave die and punch, are fixed. Detailed design is carried out on board and so on, and a continuous die for B parts of the main body of the mechanical body scale function part is designed. In the design, the overall structure of the die is designed, including the design and selection of the upper and lower die seat, guide guide sleeve, cushion plate, fixed plate, guide plate, discharge plate, and unloading plate. The assembly drawing and part drawing of the continuous die are drawing by using Auto CAD2010 software.

Keywords：Continuous die; punching; blanking; bending

目 录

第1章 绪论 1

1.1 选题的意义与目的 1

1.2 文献综述 1

1.3 研究现状 1

1.4 设计思路与创新思路 2

第2章 机械人体秤功能零件主槽B零件的冲压工艺分析 4

2.1 零件的材料分析 4

2.2 零件工艺分析 4

2.3 毛坯的尺寸计算 5

2.4 排样设计 6

2.4.1 排样原则 6

2.4.2 搭边及其作用 6

2.4.3 搭边值的确定 6

2.4.4 载体设计 7

2.5本章小结 8

第3章 机械人体秤功能零件主槽B零件连续模的工艺计算 9

3.1 压力的计算 10

3.1.1 冲裁力的计算 11

3.1.2 弯曲工序的计算 11

3.2 压力中心计算 11

3.3 各主要零件尺寸的计算 13

3.3.1 凹模厚度 14

3.3.2 凸模固定板的选用与厚度 14

3.3.3 垫板的选用与厚度 15

3.3.4 卸料零件的计算 14

3.4 冲裁间隙的确定 15

3.5 冲孔刃口尺寸计算 18

3.6 落料刃口尺寸计算 20

3.7弯曲部分刃口尺寸的计算 20

3.8弯曲部分工作尺寸的计算 21

3.9本章小结 22

第4章 总体结构设计以及连续模的零部件设计与选用 23

4.1 模具主要零部件的设计 23

4.1.1 冲裁凸、凹模的设计 23

4.1.2 卸料板的设计 24

4.1.3其他零部件的设计 24

4.2 模架的设计 25

4.3 冲床选用 26

4.3.1 冲压设备的选择依据 27

4.3.2 压力机的选择 27

4.4 模具的总体结构设计 28

4.5 本章小结 28

第5章 模具材料的选用 29

第6章 模具的装配与检测 30

6.1 模具的装配 30

6.2 模具的检测 30

第7章 设计经济性及环保性分析 31

7.1 经济性分析 31

7.2 环保性分析 31

总 结 32参考文献 33

致 谢 34

第1章 绪论

1.1 选题的意义与目的

冲压技术在现代工业中得到了较广的使用，相应的，在此背景下，人们对于对冲压模具的生产使用也提出了更好的要求。在冷冲压生产中，主要是根据冲压设备以及冲模来达到加工目的的，具有操作容易、较高的生产效率等优势。在冲压生产中，冲压模具是使用的主要生产设备之一。所以，冲压模具设计是否合理，直接影响着整个冲压件的质量、尺寸精度等问题。所以，为了进一步提升生产效率水平，满足人们冲压新工艺的生产要求，人们充分发挥冷冲压的优点,研究和创造出更多性能良好且高自动化的冲压设备,科技的发展十分迅速,现在的企业工厂里都投入了各种自动化装置、机械手和机器人的冲压自动生产线和高数自动压力机。在很大程度上，冲压模具的设计质量水平，体现了冲压生产技术的先进性以及合理性，也很好的反映了企业的生产技术能力。但是，从整体来讲，目前国内外专家学者关于冷冲压成形以及模具设计的有关理论研究，尚且很难满足现代工业发展的需要。所以，加强关于冲压模具设计的研究，有效提升冲压模具中设计到的不同技术指标，具有很强的现实意义。

在本次设计研究中，分别从冲压成形工艺、冲压工艺方案以及冲压模具结构等方面的内容进行了深入分析，旨在通过本文的研究，了解对机械人体秤功能零件主槽B零件连续模设计，将所学的有关冲压模具设计、工程制图、机械设计基础、机械制造技术和AutoCAD等多门课的知识与本次设计相结合，掌握一定的冲压模具设计方法、理论知识和技术，通过这次毕业设计，来培养自己的设计思维和提高自己的综合设计能力；在做毕业设计之前，要求我们熟练应用二维绘图软件，对于冲压成形技术及其有关模具设计具有一定的理论基础，了解冲压模具设计中的操作规范。在此基础上，设计出具有经济效益水平高、技术性强的冲压模具。