摘 要

本文主要是对链斗散料堆高机行走机构的设计计算，所得结果对链斗堆高机的设计具有重要指导意义。由于现有的堆高模式具有较大的缺陷，研制该堆高机的目的主要是为了提高料场工作效率，减少污染，降低成本，减少故障率。本文主要叙述了堆高机发展的背景、研究的目的和意义、设计的基本内容和方案。堆高机主要由两大部分组成，提升机和皮带输送机。本文详细介绍了各结构的组成和特点，并对提升机进行了设计计算，包括输送量的计算、料斗的选择计算、牵引构件的张力计算、运行阻力的计算、提升机驱动功率计算以及卸料的计算。本文主要涉及的是行走机构的设计计算，进行了减速器、电机、制动器、联轴器的选型计算。本文设计的堆高机采用的是皮带机单独行走，这样可以减少车的占地面积，运行方便。原料由料斗落入漏斗，再经由漏斗直接落入皮带机的进料装置，提高了工作效率。

关键词：链斗散料堆高 行走机构 电机 减速器

Abstract

This article is for bucket bulk reactor design high walking mechanism of the calculation, the results of bucket stacker design has important guiding significance. As the existing pattern piled high with larger defects, development of the stacker main purpose is to improve the yard work efficiency, reduce pollution, reduce costs, reduce the failure rate. This paper describes the development of a high stack background, purpose and significance of the research, design and content of the basic program. Stacker mainly consists of two parts, elevators and belt conveyors. This paper describes the composition and characteristics of the various structures and hoist designed and calculated, including the selection of computing throughput calculation, the hopper, the lead member of the tension calculation, calculation of running resistance, hoist drive power calculation and unloading calculations. This paper deals with design and calculation of running gear, carried out selection calculation reducer, motor, brakes, couplings. This design uses a stacker belt walking alone, thus reducing the vehicle footprint, easy operation. Raw material from the hopper fall into the hopper, then through a funnel directly into the feeder belt conveyor, improve work efficiency.

Key words: Bucket bulk stacker; Running gear:Motor;Ruducer

目录

摘要 II

Abstract III

目录 IV

第1 章 绪 论 1

1.1 国内外现状 1

1.2 目的和意义 1

1.3 设计的基本内容和方案 1

第2章 总体设计法方案 3

2.1 堆高机机工作原理 3

2.2 结构组成及其特点 3

2.2.1 牵引构件 3

2.2.2 料斗 4

2.2.3 提升机构 5

2.2.4 行走机构 5

2.2.5 皮带机 5

2.3 斗式提升机的设计计算 6

2.3.2 料斗的计算 6

2.3.3 牵引构件的设计 6

2.3.4 运行阻力计算 7

2.3.5 牵引构件的张力 8

2.3.6 斗式提升机的功率计算 9

2.3.7 斗式提升机的卸料 9

2.4 斗式提升机轮压的计算 10

2.4.1 轮压计算 10

2.5 本章小结 11

第3章 堆高机的行走机构 12

3.1 传动系统 12

3.1.1 滚动阻力F_f 13

3.1.2 坡度阻力F_p 13

3.1.3 加速阻力Fa 13

3.1.4 风阻力F_Cρ 14

3.2 电动机的选型计算 15

3.2.1 电机功率的计算 15

3.2.2 电动机的初选 15

3.2 减速器的选择 16

3.2.1 选用原则 16

3.2.2 选择计算 17

3.2.4 标准减速器的选用 17

3.3 联轴器的选行计算 18

3.4 制动器选择 19

3.5 行走系统 19

3.5.1 车架 20

3.5.2 车轮 20

3.5.3 轮胎 20

3.6 转向系统 21

3.7 章节小结 21

第4章 UG三维建模 22

第5章 总结与展望 25

5.1 总结 25

5.2 展望 25

5.3 经济性分析 25

参考文献 26

致谢 27

第1章 绪 论

链斗散料堆高机是由自卸车将物料倒入船型接料装置中，在经由一个个料斗输送到一定高度后落入漏斗，由漏斗集中后落到皮带机上进行堆高的装置。链斗式堆高机有通用式和专用式两种。

1.1 国内外现状

在20世纪50年代，国内斗式提升机的设计制造技术从前苏联引进，直到80年依旧没有太大的发展。尽管在这段时间，各个行业对使用中出现的问题做过一些改进，但大都因为各种原因没有得到推广。在20世纪80年代以后，国内进行了改革开放，经济得到了快速发展，科学技术作为第一生产力也必须得到发展。为了提高码头的运作效率，一些大型企业进行了很多重点工程项目 ，这些项目需要斗式提升机等一大批的码头建设机械，所以国内斗式提升机技术得到了巨大的进步。现在国内常用的通用斗式提升机也都是垂直式。我国斗式提升机的技术水平在材料选择、制造工艺等方面与国外先进水平还是有相当大的差距；输送能力、提升高度等与国外相比也相对落后。斗式提升机的生产率变化范围很大，但通常小于600t/h,提升高度受牵引构件强度的限制，一般在80m以下。这些年来，随着钢绳芯胶带的发展，牵引构件的强度得到了大大的提高。现国外采用钢绳芯输送带作为牵引构件，自卸车将原料输送给大型斗式提升机，使斗式提升机的输送能力能够达到2000t/h，提升高度能够达到 350m^[1]；国内链斗式堆高机的发展还很缓慢，现在国内的堆高机主要由链斗式提升机和皮带机组成，提升高度和输送能力都很有限。现国内生产的通用斗式提升机为D型带斗提升机和PL型、ZL型、HL型链斗提升机。其主要参数以斗宽表示。国内规定标准斗宽为160、250、350、450、600mm等几种规格，生产率为3-160m³/h,提升高度4~30m。港口用于机械化圆捅粮仓和卸船作业的大型提升机要根据生产需要进行设计^[2]。随着国内经济的发展，特别是一些大型码头在运输机械方面专业化程度提高，引进了国际领先水平斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况而进行了吸收、消化并且再研发，国内的堆高机得到了巨大的发展。

1.2 目的和意义