摘 要

本文在了解塑料成型工艺技术、模具开合模运动情况、以及相关软件应用的基础上完成了整个设计流程。在UG的草图页面中对盒盖进行了草图设计，然后进行了三维建模，成功建立了盒盖的UG零件。完成建模后使用Moldflow软件对盒盖进行浇口位置的分析，以及浇口位置的匹配性，综合模具考虑选择了点浇口。接下来通过所学知识完成了注塑模具的设计以及完成了模具设计中所需的标准件基于AutoCAD标准件库的建立。通过此次对基于AutoCAD的2D标准件库建立以及盒盖的注塑模设计，做到了以下几点：

1）制定方案 设计前根据相关知识的学习和资料的查找以及与指导老师的讨论，设计出了模具的设计方案

2）模具设计 使用UG建立零件的模型以及完成模具的整套设计，在UG导出图纸的基础上使用AutoCAD完成了模具的总装配图以及各零件图。

3）运动仿真 使用3D MAX将模具运动过程制作成动画直观明了观察运动过程，校核是否产生干涉现象。

4）标准件库建立 这是本文的创新点。由于模具制造过程中90%使用标准件进行设计，以AutoCAD为平台建立一个模具设计中所需要的标准件的数据库，便于绘制模具的2D图时直接使用，使用的是AutoCAD自身的VBA进行编程设计，操作过程简单明了。

关键词：塑料成型；模具设计；运动仿真；标准件库；

Abstract

Based on the understanding of the plastic molding technology, mold opening and closing movement, as well as on the basis of relevant software applications I completed the entire design process. I used the UG sketch page to do the sketch design for box cover, and then I finished the three-dimensional modeling, Successfully establishing the cover model using the UG.Upon completion of analysis using Moldflow software modeling box cover gate location, gate location and matching, I consider choosing a comprehensive mold point gate. Next, through the knowledge of the complete injection mold design and build complete AutoCAD-based library of standard parts standard parts mold design required.This article's major conclusion is as follows:

1)Making plan :Before injection mold design,I learned the knowledge of mold design and plastic molding,. Then I analyzed the development of plastic mold design.

2) Molding design : I used UG mold design and build parts model and completed the entire design of the mold in UG export basis using AutoCAD drawings on completion of the mold assembly drawing and the parts diagram.

3) Motion simulation :I made model movement into animation by 3D MAX, so that I can directly observe the movement process and check whether there is interference phenomenon.

4) Standard parts library :This is the innovation of this paper. In the mold manufacturing process ,90 percent parts used standard parts for design, so I used AutoCAD as a platform to establish a database of standard parts required in the design for facilitating the drawing die 2D diagram directly, using AutoCAD's own VBA programming design , the process is simple and straightforward.

Key Words：Plastic Molding ; Mold Design ; Motion Simulation ;Standard Parts Library ;

目 录

摘 要 1

Abstract 2

第1章 绪论 5

1.1 课题现状分析 5

1.1.1模具设计研究现状分析 5

1.1.2 AutoCAD标准件数据库的研究现状 6

1.2 课题研究的目的及意义 6

第2章 盒盖的注塑模具设计 7

2.1 盒盖注塑件的工艺分析 7

2.1.1 盒盖注塑件的工艺信息 7

2.1.2 注塑件的工艺确定 8

2.1.3型腔数量的确定 8

2.1.4分型面上投影面积与注射机锁模力的校核 8

2.1.5最大压力校核 9

2.1.6模具与注射机安装部份的尺寸校核 9

2.1.7最大开模行程校核 9

2.2 分型面的设计 9

2.3 浇注系统的设计 11

2.3.1 浇注系统的设计原则 11

2.3.2主流道的设计 11

2.3.3浇口的设计 12

2.4 成型零件的设计 12

2.4.1凹模的设计 12

2.4.2凸模的设计 12

2.4.3成型部件的尺寸计算 12

2.5 模板的选择 15

2.5.1定模板（180×200，厚度30mm） 15

2.5.2动模板（180×200，厚度39mm） 15

2.5.3垫板（38×200，高度66mm） 15

2.5.4动模座板（200×230，厚度20mm） 16

2.5.5定模座板（200×230，厚度20mm） 16

2.6 合模导向机构设计 18

2.6.1 导向机构的设计作用 18

2.6.2 导向机构的设计 18

2.7 抽芯与分型机构的设计 18

2.8 温度调节系统的设计 19

2.8.1模具温度对成型的影响 19

2.8.2 模具的预热及冷却 19

2.9 模具的装配图设计 20

2.9.1 模具装配图 20

2.9.2 模具工作原理 20

第3章 模具报价 21

3.1 经验计算法 21

3.2 材料系数法 21

3.3 模具价格估计 21

第4章 盒盖注塑模具Moldflow模流分析 23

4.1 Moldflow 模流分析 23

4.2分析结果 25

第5章 盒盖注塑模具3DMAX三维运动仿真 28

5.1 装配体的导入 28

5.2 动画制作关键帧的设置 28

5.3模具运动原理仿真 29

5.4动画的导出、渲染及后处理 30

第6章 基于AutoCAD的2D标准件数据库建立 32

6.1 建立标准件数据库的意义 32

6.2 AutoCAD标准件库建立的理论 32

6.2.1 AutoCAD二次开发简介 32

6.2.2 使用VBA建立数据库的优点 33

6.2.3 框架结构 33

6.3 数据库的实现 33

6.3.1 用户界面的设计 34

6.3.2 标准件图库的绘制 35

6.3.3 图形绘制程序设计 36

6.3.4 菜单栏定制 39

结 论 41

致 谢 42

参考文献 43

第1章 绪论

1.1 课题现状分析

1.1.1模具设计研究现状分析

模具是制造业的重点制造装备,产品的批量生产以及自动化生产主要都是依靠模具,使用模具制造出的产品精度高，复杂程度能够满足要求，生产效率高能够节省材料。模具技术水平的高低已经用来评价国家制造水平的高低，模具包括各种类型，足够满足于现在制造业所需要的技术 ^[1]。

随着社会的发展，产品要求的提高，对模具技术的要求也越来越高。虽然我国模具技术在过去得到很大的发展，成长速度很快但是和发达国家相比还是有很大的差距，主要在大型，高精度，功能强大的模具有很大的差异，我国还需要加强对模具技术的投入与研究，解决我国目前存在的效率低，结构不合理，工艺水平低，配套不完善，相关人才的缺乏，人才专业性不强，高端市场没有竞争力等相关问题，这样我国的模具技术才能真正和强国相比，成为模具强国工业强国^[2]。