封油盖级进模综述

模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，它在工业生产中起着极其重要的作用^【1】。

模具种类较多，形态各异，按成形工艺性质及使用对象可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、锻造成型模具、锻造用金属模具、粉末冶金模具、玻璃制品模具、橡胶成型模具、陶瓷模具、经济模具，其中冲压模具在模具中占据很大比例。而级进模则是冲压模具中常见的一种，它由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。它有生产效率高、生产成本低、操作安全、易于实现自动化、模具寿命长等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。在现代，工业生产追求高效率、高精度、低成本，利用级进模进行生产活动能给工厂带来较高的收益和了极大的便利。因此，研发级进模对国家工业的发展有着重要的意义。

1、国内级进模发展现状

国内模具生产呈现专业化，这使冲压模具企业创新能力大大提高，技术水平向专、精、优、强方向发展，涌现出许多高技术水平的精密冲压模具和新技术。空调翅片步进精密级进模，能满足 5 类片形的快速切换生产，具备一定的柔性化生产特点，模具水平与国际先进水平相当。引线框架 37 工位级进模，一模三列，在 1212 mm 内冲制 48 条内外引线腿，最小间距 0. 12 mm，产品的平面度在 0. 01 mm 内。其高速批量的生产性能和寿命较优，并获得结构创新专利^【2】。

目前级进模的研究大多用计算机来进行模拟，这不但节省了时间，更是提高了级进模的精确度。中国国内近几年有一大批模具企业推广应用计算机技术,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统^【3】。

这些系统促进了我国模具产业的发展，为我国模具产业的进步提供了条件。利用 CAE 技术对高强钢板汽车底梁加固件冲压成形进行了全工序的数值模拟研究，对制件的成形质量进行了定量分析，获得了模具在板材成形过程中的受力情况，并以此为基础进行了多工位级进模模具结构分析及优化，为多工位级进模模具结构优化设计提供了一种现实可行的方法^【4】。

目前，多工位级进模冲压全工序进行数值模拟已经非常成熟，通过后处理可以观察板材的成形、冲裁质量，但对于获得的成形力、冲裁力的运用较少^【5】。

级进模的排样是设计模具中重要的一步，排样设计的合理不仅能减少工步，更能减少成本。，利用板料冲压成形数值模拟软件可对制件的成形过程进行仿真和优化，从而提高模具设计质量，缩短模具开发周期，降低模具开发成本^【6】。