1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等

1. 本课题主要内容为钛合金车削过程中切削参数对切削力影响的有限元仿真，要求得到：不同切削参数切削过程的切削力曲线、切屑的形成及形态、温度场分布等仿真结果，并对典型塑性材料切削过程中的不同物理现象做理论分析；2.前言内容应包括：课题的目的和意义、切削仿真方法的研究现状、课题的主要研究内容等；3.根据塑性材料车削过程切削仿真的特点，合理的选择刀具材料、刀具前角、后角、切削用量等参数并阐明选用原因；4.塑性材料的材料本构模型为剪切失效模型，简述其作用机理；5.合理的选用切屑分离准则并阐明选用原因，并对不同分离准则的优缺点做理论分析。

6. 研究计划: 第1周-第2周(熟悉任务，收集资料，了解任务 书和撰写开题报告。

第3周-第6周熟悉有限元软件third wave， 着手为建模准备，通过查阅资料了解塑性材料的特点，切削过程的特点，选择刀具材料，定义刀具各项几何参数。

2. 参考文献（不低于12篇）

1 董经达; 李晓舟; 孟宪东. 切削刃钝圆半径对微切削过程的影响. 工具技术.2017.12.2 许立福; 田身刚; 黄树涛; 周丽. 准高速加工钛合金时刀具轨迹对切削力的影响. 工具技术.2017.113张慧萍; 刘壬航; 李珍灿; 张庆宇. 300M超高强度钢高速切削过程仿真研究. 机械科学与技术. 2017.104 洪深泽，胡积威，陈建学. 金属成形过程的刚塑性有限元数值模拟. 合肥工业大学学报. 1995. 35 谢水生，王祖唐.金属塑性变形工步的有限元数值模拟.冶金工业出版, 1997: 33-526 毕京宇; 丛明; 刘冬; 许修箔; 赵鑫. 铝硅合金ADC12切削仿真与试验分析. 组合机床与自动化加工技术. 2017.017 杜平安. 有限元网格划分的基本原则. 机械设计与制造. 2000.18 孟振虎，黄志荣，尤一匡. 裂纹扩展问题有限元模拟研究进展. 江苏石油化工学院学报. 1995.129 陈江，娄忆清，徐一耿. 表面裂纹准静态扩展的有限元模拟计算. 计算结构力学及其应用. 1996.1110 罗旋．β-SiC表面及Al/SiC界面结构的分子动力学模拟．哈尔滨工业大学博士论文．1997:15~2011 J. M. Huang, J. T. Black, An evaluation of Chip Separation Criteria for the FEM Simulation of Machining. J.Manuf.Sci.Eng.118,1996:545-55412 D. A. Lucca, R. L. Rhorer. Energy Dissipation in the Ultraprecision Machining of Copper. Annals of the CIRP, 1991,40:69-72