1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等

1. 本课题主要内容为含硬质点单晶铜三维车削过程的有限元仿真，要求得到：含杂质塑性材料切削过程的切削力曲线、切屑的形成及形态、温度场分布等仿真结果，并对含硬质点塑性材料切削过程中的不同物理现象做理论分析；2.前言内容应包括：课题的目的和意义、切削仿真方法的研究现状、课题的主要研究内容等；3.根据塑性材料切削过程切削仿真的特点，合理的选择刀具材料、刀具前角、后角、切削用量等参数并阐明选用原因；4.材料的材料本构模型为剪切失效模型，简述其作用机理；5.合理的选用切屑分离准则并阐明选用原因，并对不同分离准则的优缺点做理论分析。

6. 研究计划: 第1周-第2周(熟悉任务，收集资料，了解任务 书和撰写开题报告。

第3周-第6周熟悉有限元软件（abaqus）， 着手为建模准备，通过查阅资料了解材料的特点，切削过程的特点，选择刀具材料，定义刀具各项几何参数。

2. 参考文献（不低于12篇）

1 董经达; 李晓舟; 孟宪东. 切削刃钝圆半径对微切削过程的影响. 工具技术.2017.12.2 施志辉，赵 玢等. 金属切削加工切削形成过程仿真技术. 大连铁道学院学报. 2000.93张慧萍; 刘壬航; 李珍灿; 张庆宇. 300M超高强度钢高速切削过程仿真研究. 机械科学与技术. 2017.104 洪深泽，胡积威，陈建学. 金属成形过程的刚塑性有限元数值模拟. 合肥工业大学学报. 1995. 35 谢水生，王祖唐.金属塑性变形工步的有限元数值模拟.冶金工业出版, 1997: 33-526 毕京宇; 丛明; 刘冬; 许修箔; 赵鑫. 铝硅合金ADC12切削仿真与试验分析. 组合机床与自动化加工技术. 2017.017 杜平安. 有限元网格划分的基本原则. 机械设计与制造. 2000.18 孟振虎，黄志荣，尤一匡. 裂纹扩展问题有限元模拟研究进展. 江苏石油化工学院学报. 1995.129 陈江，娄忆清，徐一耿. 表面裂纹准静态扩展的有限元模拟计算. 计算结构力学及其应用. 1996.1110 罗旋．β-SiC表面及Al/SiC界面结构的分子动力学模拟．哈尔滨工业大学博士论文．1997:15~2011 J. M. Huang, J. T. Black, An evaluation of Chip Separation Criteria for the FEM Simulation of Machining. J.Manuf.Sci.Eng.118,1996:545-55412 D. A. Lucca, R. L. Rhorer. Energy Dissipation in the Ultraprecision Machining of Copper. Annals of the CIRP, 1991,40:69-72