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弯曲压板冲裁-弯曲级进模设计

[摘要]：模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一，而作为冷冲模中一种的级进模，更是在当今模具生产中起到了极其重要的作用。级进模是指模具上沿被冲原材料的直接送进方向，具有两个或两个以上的工位，并在压力的一次行程中,完成两个或两个以上冲压工序的冲模。多工位级进模具有高效、高精度、长寿命的特点，它已成为实现大生产，降低生产成本的最佳选择，是当代先进模具的代表。本文综合国内外相关文献，归纳总结了冲压模具技术发展及其未来前景。

关键词：冲压模具、级进模设计、弯曲压板

1、前言

多工位级进模是一种把被加工零件进行不同的工艺排列，用准确合适的工艺布局把零件的成形过程划分为多个等距离的工位，以此来完成零件的某部分加工，被加工材料在送料系统的控制下再通过数个工位成形冲压最终获得一个完整零件的模具。

多工位级进模可以在一次冲压过程中将零件完成加工，所以一个拥有合理设计的多工位级进模的效率与其制件的质量稳定性是别的一般冲压模具所无法比拟的。多工位级进模有自动上料、下料的功能，以及安全监测的功能，具体系统结构见于图1[1]。它最突出的强项在于使用机床不多，产品的生产效率非常高，生产成本低。并且在使用自动送料装置之后，操作变得更为智能、安全，可以最大程度减少发生工伤事故的概率，极大优化了工作环境，拥有良好的社会与经济效益。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，在当代，多工位级进模具有附加值，有数据显示在冲压模具行业中，级进模所占比例已达到27％[2]，因此级进模技术的研究在各行各业中越来越得到重视。

图1 级进模具体系统结构

2、国内外研究概况

近几十年来，冲压技术有了飞速的发展[3]，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成型、软模具成型、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。

现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化，并正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化[4]冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压成产的发展方向。