全文总字数：4465字

电机端盖冲裁-拉深级进模设计

[摘要]：本文主要针对我国冲压技术的发展现状进行阐述，并与国外的概况进行了比较。在冲压生产过程中，冲压模具是最为关键的工艺装备，一个国家的模具设计与制造技术的高低是决定该国的产品制造水平的一个重要指标。目前，冲压模具工业方面在我国得到了令人满意的提升，但与技术水平较工业发达国家相对比，仍存在一些不足之处。随着我国工业化进程的加速，大型多工位级进模的需求将会越来越大，在模具设计、制造方面，国内迫切需要有自己的理论指导和实践经验来实现高品质模具国产化。

关键词：冲压；冲模；多工位级进模

1、前言：

冲压是一种利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，得到所需零件（俗称冲件或冲件）的压力加工方法。冲压通常是常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料加工所需的零件，因此也被称为冷冲压或板料冲压^[1]。冲压是材料压力加工或塑料加工的主要方法之一，属于材料成形工程技术。冲压中使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压过程中非常重要，没有符合要求的冲模，就很难进行批量冲压生产；没有先进的冲压模具，就无法实现先进的冲压工艺^[2]；冲模制造的工艺过程如图1所示。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料是冲压加工的三要素。

图1 冲模制造工艺过程

多工位级进模是在普通级进模基础上开发的精密、高效、使用寿命长的先进模具，广泛应用于簧片^[3]、风扇挂钩^[4]、钩形件^[5]等机械零部件的生产和制造。在冲压生产中，坯料必须在模具送料平面中有两个方向的限位：一个是在进料方向垂直方向的限制，以确保坯料的正确方向，即送进导向；另一个是进料方向限制，即控制坯料一次性进料距离，即进料定距。多工位级进模一般配备自动进料、自动出件、自动检测和自动保护装置，以实现自动生产。主要用于生产批量大、材料厚度薄、形状复杂、精度要求高的中小型冲压件。但多工位级进模冲压的材料浪费较大，因而在材料节约方面十分重要，多工位级进模的排样设计非常有讲究，是值得每位模具设计师仔细研究的^[6]。因此，如何提高多工位级进模的材料利用率是降低生产成本的重要途径^[7]。同时，在设计多工位级进模时，必须首先设计排样，因为排样图设计是多工位级进模设计的重要依据。排样图设计得是否合理，将直接影响模具设计的成败^[8]。