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级进模具的现状与发展

摘要：随着工业化水平的不断提高我国各行业对模具的需求量也不断增加,相关企业也开始着手研究,无相应的磨具生产设计方法,并取得了一定的成绩,但与此同时,我国模具产业产品也存在一些问题,例如产品质量不高,创新能力不足等等。这些问题的存在,在一定程度上制约了我国行业发展,因此应当给予高度重视。本文从级进压模具国内外研究现状为切入点,系统的阐述了级进模具的发展方向,旨在促进我国制造业的进一步发展。

关键词：冷冲压模具 级进模具 现状 发展

前言

冲压模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要，人们日常接触到的汽车手表，电视机，冰箱，照相机，玩具等都离不开用冲压模具成型加工，或用模具生产其中某个零件，冲压模具关系到现代金制造业属的发展与进步，是现代制造业的重要工艺装备，是企业效益的倍增器。 相对于普通冲压模具来说，多工位精密冲压级进模生产效率比普通冲压高十倍甚至几十倍，被誉为是一种高质量，高效率，低成本的先进金属制制造技术，特别是在汽车，电子信息，电器，绿色家电，医疗器械领域中应用的越来越多。

1.国内外级进模研究概况

1.1多工位级进模制造技术发展现状

通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化，标准化的体系。模具制造技术实现了数控化,通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构健形成了加工精密多工位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。

1.2多工位级进模的发展