论文总字数：20204字

摘 要

数控机床常用夹具种类繁多,在零件的主轴夹具中采用液压三爪卡盘和液压回转油缸是数控机床行业中一种应用极为广泛的夹具之一,该夹具通过液压卡盘的卡爪对零件实施可靠夹紧并完成零件的全工序切削。油缸及切削卡盘(中空或小孔中实)根据不同零件加工切削和机床加工工艺要求均可进行自动选择,该切削夹具的传动机构设计结构简单、性能可靠并且还耐用可有效地大大改善了机床的生产工作量和自动化管理水平。

关键词:液压卡盘;油缸;夹具

Abstract

There are many kinds of fixtures commonly used in CNC machine tools. The use of hydraulic three-jaw chuck and hydraulic rotary cylinder in the spindle fixture of parts is one of the most widely used fixtures in the CNC machine tool industry. The fixture implements reliable clamping and completes the whole process cutting of parts through the claw of hydraulic chuck.Cylinder and cutting chuck (hollow or small hole in the middle) according to different parts processing cutting and machine tool processing technology requirements can be automatically selected, the cutting fixture transmission mechanism design simple structure, reliable performance and also durable can effectively greatly improve the machine production workload and automation management level.

Key words: hydraulic chuck, Oil cylinder, jig

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪 论 1

1.1 课题的研究背景 1

1.2 研究现状 1

1.2.1 数控机床常用夹具的发展历史 1

1.2.2 现代机械加工工艺的发展现况 1

1.2.3 机床夹具的发展趋势 2

1.2.4 现代机床夹具的发展趋势 2

第二章 车床夹具概论 3

2.1车床夹具及其功用 3

2.1.1车床夹具的概述 3

2.1.2车床夹具的分类 4

2.1.3车床夹具的组成 5

2.2.1工件定位的基本原理 6

2.2.2常用定位元件及选用 8

第三章 工件的夹紧 11

3.1.1夹紧装置的组成 11

3.1.2夹紧装置的设计原则 11

3.2.1夹紧力三要素 12

3.2.2减小夹紧变形的措施 13

第四章 机床常用夹具的设计 15

4.1 夹具的结构 15

4.1.1 拉杆 15

4.1.2油缸法兰 15

4.1.3 卡盘法兰 16

4.1.4接头 16

4.2 液压卡盘装置 17

4.3 液压原理 17

4.3.1 液压原理结构 17

致 谢 19

参考文献 20

第一章 绪 论

课题的研究背景

夹具设备是我们现代工业机械制造设备系统中不可或缺的重要组成部分之一,尤其是在大规模的批量生产中,为了有效的提高其生产的效率,以及保证其加工的质量,对于夹具设备进行使用也就更是必须要求。夹具主要包括定位件、夹紧件、夹具体三个大部分一起共同构成,在加工过程中起着对零件进行定位和夹紧的重要作用。在我国改革开放的40多年里,关于夹具的应用是越来越多,所以也是不断的在发展改变。由于改革开放后我国的综合国力不断的增强与欧洲、美国、日本等国家先进制造企业进行了全面的接触,在和这些与工业上有着自己行业特色的国家进行交流和学习,并且外资企业大量的涌入国内带来了各种产品促使我国在工业上的快速发展。对于企业来说数控机床常用夹具的设计是他们都努力发展的方向因为常用夹具可以帮助企业在生产工件的过程中有效的降低其生产的成本取得更大的经济效益,对于我国在国际上的经济实力的提高有着显著帮助。

1.2 研究现状

1.2.1 数控机床常用夹具的发展历史

在我国起步经济发展之初就存在了很多中小型企业因为受到规模限制主要是进行中、小批量生产所以当时的企业基本上是采用那些专门的夹具。目前中、小批量多品种生产的工件数量已经达到了公司工件种类生产总数的85%左右,但是现在公司所生产的工件和商品种类又需要持续更新以适应市场不断变化来增强自身在国际上的市场竞争能力。但是,很多的企业还是比较习惯于使用这些传统的专用夹具,一般情况下在我国的中级以上规模夹具企业里,差不多有着几千乃至近万这些特殊专用的夹具。因为市场变动太快产品的不断变动和更新使得企业不得不每隔两三年就需要对自己的专用夹具进行更新40%至70%左右,夹具磨损却仅仅在10%至20%左右,使得我国企业的夹具生产成本居高不下。经过近几年发展出了诸如数控机床、加工中心、成主系统等各种新型加工技术,对于夹具的质量要求也在不断提高,比如需要节省装夹的时间,提高装夹的精度,提高机床夹具的标准化水平等等。

1.2.2 现代机械加工工艺的发展现况

机械制造业是我们国民经济的发展与各个部门的科技进步相互作用的基石。在我国现代化的条件下,机械制造业的发展思路主要是:研究开发出一种工艺上可行性广、并且能够确保各种原材料消耗量最少、可靠性和工作自动化精度高的新型技术。机械制造的工艺和其实现组织结构形成的发展趋势,在很大程度上依赖于这些机器结构的发展目标方向和其技术应用的特点。机器制造过程中的技术进步会促使以计算机与生产完整的全盘自动化设备为主要基础的工序数量减少与能源节省的工艺建立与推广。

1.2.3 机床夹具的发展趋势

近年来,数控机床、加工夹具集散中心、构件夹具组合制造技术、柔性制造系统等新型第一代数控机械加工夹具技术的广泛应用,对于数控机床和加工夹具制造行业发展提出了如下一系列有关如下最新技术要求:

（1）机床可以迅速而方便地完成安装和配套新一代产品的设计开发和安装投产,大大缩短了设备生产和安装准备的工作周期,降低了设备生产成本。

（2）本机可以同时装夹一组同一个种类且功能具有一定相似性的不同工件。

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