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摘 要

MasterCAM 2018是美国CNC Software Inc.公司最新开发的一款基于PC平台win10的CAD/CAM软件。MasterCAM 2018集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，是中国机械大学生也是企业及院校广泛运用的CAD/CAM设计。

MasterCAM 2018软件功能强大，完全可以对汽车前大灯模具进行外形设计，建立三维曲面模型，并对汽车前大灯模具进行加工工艺分析，设计加工步骤，生成刀具路径，进行加工仿真等。

关键词：汽车灯座凹凸模；工艺分析；方案设计；数控编程

Mastercam-based automotive headlamp mold processing and simulation

Abstract

MasterCAM 2018 is the CNC Software Inc. of the United States. Mastercam 2018 integrates many functions, such as 2D drawing, 3D solid modeling, surface design, voxel assembly, NC programming, tool path simulation and realistic simulation, etc., the company"s latest developed CAD/CAM software based on PC platform win10. Is the Chinese mechanical college students are also widely used by enterprises and colleges and universities of CAD/CAM design.

The software of MasterCAM 2018 is powerful, it can design the shape of automobile headlamp mould, build three-dimensional curved surface model, analyze the machining process of automobile headlamp mould, design the machining step, generate the tool path, carry on the machining simulation and so on.

Key words: automobile lamp holder concave punch; process analysis; scheme design; numerical control programming

目 录

摘要 II

Abstract III

第一章 绪论 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型及注塑模 1

第二章 零件分析 3

2.1 汽车灯座模具图 3

2.2零件加工工艺性分析 4

2.2.1凹模零件图分析 4

2.2.2凸模零件图分析 6

第三章 加工工艺 9

3.1定位基准的选择 9

3.1.1粗基准的选择 9

3.1.2精基准的选择 9

3.2夹紧方案的选择 9

3.4加工工艺路线的分析 10

3.5加工机床的确定 10

3.6刀具的选择 11

3.7三要素的确定 13

3.8量具选用 14

第四章 加工工艺文件制定 15

第五章 零件加工及其仿真 17

5.1 零件加工顺序及软件加工方式的确定 17

5.2 软件编程 18

5.2.1 凹模加工仿真 18

5.2.2 凸模加工仿真 28

5.3 软件仿真 35

5.4 后处理 36

总结 41

致谢 42

参考文献 43

绪论

模具工业的发展现状是高中低技术性企业层次分明，逐步实现了模具领域的细分，比如电子电器模具企业，就专业生产该类制品的模具，如果是汽车仪表配件的，就专门生产汽车仪表类的零件，而家用日用品的企业又只生产日用品的制品，逐渐细分的领域，能够保证资源利用的最优化，同时发展自身优势来实现市场化进程的最大盈利。

随着市场经济竞争的加剧、未来的发展方向逐渐向着高效率、高精度、高损耗方向发展。依然会存在大鱼吃小鱼、小鱼吃虾米的局面，小的模具制造企业如果不能及时的提高自身的设计与制造水平，那么将会面临关门倒闭或者是上游企业的吞并，随着国内技术的提高与改革开放，国外高精尖的精密机床逐渐进入国内，未来的发展仍然会在比较久的时间内依靠国外的进口精密设备来实现精密模具的加工发展，我们仍然要自主去研究模具加工制造的精密设备和仪器，更多的提高自主设计制造能力和水平才是发展之路。

1.1 塑料简介

塑料是在固定温度和固定压力下具有流动性的用树脂为主要组成成分的一种高分子的材料。它可以通过塑型成为不同大小尺寸的各异形状，只要它在凝固以后，他的形状就能确保不再发生变化。塑料的应用在日常生活和现代工业处处可见，它有许多的良好性能，比如塑料的重量轻，塑料的密度值小，塑料是很好的绝缘体。此外塑料还可以提高化学稳定性，提高耐磨性，隔音又避震。不仅如此，防潮湿、防进入空气、防烧灼这些都是塑料具有的特殊性能^[1]。

1.2 注塑成型及注塑模

将塑料加工成成品的方法众多，通常有注射成型，压缩成型，吹塑成型，挤出成型，压注成型等等。除了氟塑料外，所有的塑料加热成型都可以采用注射成型的方法。塑料注射加工成型有很多优点，它可以塑型一些对尺寸大小要求严格，表面成型复杂，成型周期比较短的成品。所以通过注射成型的产品可占到了塑料制作件的百分之40，但是进行注射成型加工的设备价格高昂，造成制造模具的制作费用颇高，所以注射成型最好是运用在批量生产的塑料件。

要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。

注射模是在生产过程中完成注射成型的模具。注射模的种类受到塑件的复杂结构，不同品种的塑料和不同注射机这些因素的影响。动模和定模是主城注射模的主要两大部分。动模是安装在移动的注射机模板上，而定模是安装在固定的注射机模板上。普通的注射模是由浇注系统结构，抽芯结构，加热系统结构，排气系统结构，合模导向结构，零部件结构，支承零件结构，推出结构组成。

注射成型工艺使得加工原材料，注射模、注射机三者相联系在一起。注射成型工艺最重要的就是想尽一切的办法做出品质优良的塑料熔体，然后将塑料熔体放进型腔冷却成型，让塑件达到技术要求和质量保证。如何控制塑件的质检率和选择何种注射成型工艺，都是确定注射机和模具结构的重要因素。

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