论文总字数：12169字

摘 要

随着时代的发展，电钻已经被运用于各行业各业，而充电式电钻以其体积小、携带方便、工作效率高、输出功率大、转速快、噪音小、重量轻等特点赢得了人们的喜爱。手电钻的组成部分主要包括电动机、钻头、传动装置、开关、壳体、夹头、调节套筒、及辅助把手，其中直流电转还需配置电池盒。手电钻的工作原理是通过开关控制电机转动，从而带动传动装置使电钻旋转。根据不同的要求，选用不同的钻头完成各种作业。因此本次设计的是充电式电钻的造型及模具型腔设计与加工仿真。通过运用solidworks软件来进行电钻的造型及模具型腔设计并完成分型面的选择，然后用mastercam软件来完成加工仿真并生成相应的数控加工程序。

关键词：壳体；模具；solidworks；mastercam；加工仿真；数控加工

Rechargeable electric drill product molding and mold cavity design and machining simulation

Abstract

With the development of the times,the drill has been used in various industries.Charging type electric drill to the utility model has the advantages of small volume, convenient carrying, high work efficiency, high output power, high speed, low noise, light in weight, and won the people"s favorite.Electric drill part mainly comprises a motor, drill, transmission device, switch and a casing, chuck, adjusting sleeve and the auxiliary handle, which DC turn still need to configure the battery box.Electric drill of the working principle is through the switch control motor rotation, so as to drive the transmission device to drill rotation. According to different requirements, choose different bit finish all kinds of assignments.Therefore, the design of the shape and mold cavity design and processing simulation of rechargeable electric drill.By using the SolidWorks software to drill modelling and mold cavity design and complete the selection of parting surface, then with MasterCAM software to complete the simulation process and generate the corresponding NC program.

Keywords：housing；mould；solidworks；mastercam；Processing simulation；numerical control machining

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 引 言 1

1.1选题背景与意义 1

1.2本课题研究的内容与意义 1

1.2.1使用方式的研究 1

1.2.2产品的外部特征的研究 2

1.2.3产品研究的意义 2

第二章 充电式电钻产品造型设计 4

2.1底座 4

2.1.1底座拉伸切除 4

2.1.2耳部 4

2.1.3底座完善 5

2.2手柄 6

2.2.1手柄轮廓 6

2.2.2手柄完善 6

2.3套筒 6

2.3.1套筒的总体部分 6

2.3.2套筒的尾部 7

第三章 充电式电钻开模 8

3.1抽壳 8

3.2分型线与分型面的选择 8

3.3上下模生成 8

第四章 充电式电钻凹凸模加工仿真 9

4.1凹模加工 9

4.1.1调整视图 9

4.1.2视图旋转 9

4.1.3凹模粗加工 10

4.1.4凹模精加工 10

4.2凸模加工 11

4.2.1视图调整 11

4.2.2选择机床类型 12

4.2.3粗加工选择 12

4.2.4精加工选择 13

4.3材料的选择及成本的权衡 13

第五章结束语 14

致 谢 15

第一章 引 言

1.1选题背景与意义

世界上第一台电钻是在1895年的德国诞生的，这台电钻的重量达到28斤，它的外壳是由铸铁制造而成，但只能在一块钢板上钻出4毫米左右的小孔。在不久之后就出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机的转速没能突破三千转每分钟。

1914 年，单相串激电动机驱动的电钻诞生，电动机转速达到了10000转每分钟以上。

1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电钻，他是相串激电动机与三相工频电动机的结合体，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但是却因为要使用中频电流的缺点，在许多方面收到严重限制。

60年代，用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电钻闪亮登场，它就是现在充电式手电钻的由来。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电钻在欧美、日本得到广泛使用，随着使用的普遍化，这种以电池做电源的电钻发展迅速。

电钻刚开始壳体用铸铁制造而成，后来铝合金代替了铸铁，成为了制作电钻外壳的主要材料。60年代，热塑性工程塑料一起绝缘的有点在电钻上获得应用，并实现了电钻的双重绝缘，避免了因金属壳体导电而发生的危险。

60年代还出现了电子调速电钻。这种电钻的电子线路是由晶闸管组成的，以开关揿钮被揿入的深度不同来实现转速的调节，从而使电钻在使用时能按被加工对象的不同，选择不同的转速。避免了因转速的不可改变的原因而引起的操作困难。

但是经过距今长达一百多年的发展，电钻技术可以说已是相当成熟了。充电式电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具。充电式电钻是电动工具行业销量最大的产品之一，主要用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体。它的发展前景比较乐观，因为它体积小，携带方便，并且效率也高。随着时代的发展，科技的进步，手电钻的体积会越来越小，转速会越来越快，输出功率会越来越大，噪音会越来越低，工作效率会越来越高。充电式电钻在将来的各行各业将会成为一种不可或缺的工具，也会越来越受到广大群众的青睐。

1.2本课题研究的内容与意义

1.2.1使用方式的研究

产品是为了满足人们某一特定要求而相应产生的一件物品。它的价值主要体现在它的使用功能上面，而产品的意义就是它能满足人们所需要的功能。因此产品的灵魂就是作为核心技术的“功能”。但一个产品的优劣并不能仅仅用它功能的好坏去衡量。既然产品是满足人们的需求而产生的，那么它的使用方式也应该是评论其优劣的重要因素之一。产品的价值体现在它的功能上面，而正确的使用产品就能淋漓尽致的发挥产品的功能并且可以最大化的体现它的价值。因此对产品使用方式的研究将会成为未来重要研究的方向之一！

本次研究的是充电式电钻，因此其使用方式的研究就是材料分析、手柄与人体接触部位的人机工学的研究和人们的使用习惯的分析。首先无论什么使用方式，一个好的外形设计是必不可少的，因为产品的造型设计直接体现了产品的使用方式。手电钻的使用方式主要体现在人们怎样操作他们，而如何使人们更方便的使用充电式电钻又体现在手电钻的外部造型设计上面。因此我总结出以下几点重要因素:一、手电钻的外部造型特别是手柄设计时要注意选材。手柄是直接与人体接触的所以要考虑到材料和手柄外形与皮肤之间的适应度。二、必须深入研究广大群众的习惯，然后以大众的使用习惯为模板来设计手电钻，这样设计出来的手电钻才会符合人们的使用方式。三、手电钻操作过程中各种功能的使用次数和重要程度都不尽相同，因此各功能的使用按钮在设计时也要考虑到人们的操作时的习惯与顺序。

1.2.2产品的外部特征的研究

充电式电钻的外部组件主要就是它的壳体，辅助把手以及各种按钮，也正是这些部件组成了手电钻华丽的外表。每一件产品都是艺术与功能的结晶，手电钻美丽的外表不仅可以使他看起来赏心悦目，还可以给使用者一个愉悦的心情。众所周知工作时一个好的心态可以使工作是更加得心应手。

之前说过一个产品的产生绝非偶然，它是为了满足人们在某一方面的需求而产生，那它的外部造型呢？外部造型是能够体现产品使用方式间接实现产品的价值。它的产生往往都是设计者们综合要实现的功能以及一些其他因素而设计出来的。我认为这些因素主要包括：一、色彩。色彩填充着我们周围的万事万物，组成了多彩缤纷的世界。色彩不仅能联系着整个世界，而且还能引起我们情绪的变化。比如红色:代表热情，蓝色代表忧郁，黑色代表悲哀，白色代表单纯等等。因此合适的颜色可以给使用者带来不错的情绪外还有意想不到的效果。二、肌理。可以通过模仿事物外部表面的纹理来给使用者带来视觉上的享受，以及使用时在触觉上的舒适感，这样有可能会产生事半功倍的效果。三、仿生。仿生不仅可以模仿事物的形态还可以模仿事物的功能。模仿事物的形态可以拉近产品与使用者之间的距离，增大使用时的舒适感，还可以给使用者一个舒适的工作性情。功能仿生可以实现被模仿事物的一些特定功能，从而满足使用者的一些特定需求。而且还可以促进该产品的不断发展，来更加深入的满足人们的要求。
因此在设计充电式电钻的时候不仅要考虑到它的使用方式，还要注意到充电式电钻的外部特征对电钻的影响。这样无论是对电钻本身还是对使用者都大有裨益。电钻的造型设计是为了服务使用者，让使用者操作的流畅，安全。而电钻的使用方式是由使用者决定，因此手电钻的设计需要考虑的是人们的各种习惯。从而达到让人们用着更方便、更舒适、更有效率、更安全。

1.2.3产品研究的意义

产品是服务于人类的，产品的研究就是科技不断进步的证明。一个新的产品的产生都是在原先产品的基础上加上设计者对人们操作习惯与操作顺序的理解。比如充电式手电钻，从以前的笨重到如今的轻巧，从以前的有线到现在的充电式，都是人们努力研究的成果，是心血与汗水的结晶。产品是根据人们的需求而产生的，研究产品就是深入探讨人们在物质上的需求，就是人们发现生活中的不足的过程。产品的研究应该是人性化的，因为产品是用来帮助人们解决需求的，是为了让人们生活更加方便，更加安全。因此研究产品的意义就是在促进科技进步的同时，保障人们生活中在物质精神方面的满足。正如电钻的产生，极大地提高了人们工作的效率。在没有电钻的时候，让人们在钢板上钻出一个空是很困难的，而自从电钻出现后，钻孔只要轻轻松松的几秒钟。这就体现了产品给人们生活带来的极大方便。而随着电钻的不断发展，充电式电钻的诞生有极大的减轻了人们工作时的体力负担。因为充电式电钻体积小，重量轻而且工作效率还高，没有冲击钻那么笨重。这充分说明了产品研究给人们带来的好处。

第二章 充电式电钻产品造型设计

设计思路：首先确定充电式电钻各组成部分，再根据理论优先顺序先设计出手电钻的底座部分，然后再设计中间的把手部分，最后才是最上部的套筒部分。这样从下往上设计可以保证设计出来的充电使电钻整体的合理性。而且一步一步做完后，中间各部分之间不会互相干扰。一款好的手电钻不仅要考虑到它的功能还要考虑到它的美感。手电钻是服务于人的产品，它的设计还要考虑人们在使用时的方便与舒适。

2.1底座

2.1.1底座拉伸切除

首先点击绘制草图，进入草图编辑，画出如图所示的图形的主视图。绘制完成后点击“特征”里面的“拉伸”图标，进入实体拉伸，按照设定尺寸拉伸到相应位置。到这一步底座的一个总体外部轮廓已经出来了，这时将基准平面定义到所绘图形的左视图上面来进行实体切割。基准平面定义完后进入到草绘界面，将要进行切割的部分在平面上画出来，然后退出草图编辑，选择“特征”命令里面的“拉伸切除”选项，进行实体切割，这样就会拉伸切除掉多余的地方。最后得出如图所示的实体：

图2.1底座挖槽

2.1.2耳部

点击草图编辑进入草图绘制，然后在草图上绘制出底座耳部的外部形状。退出草图绘制后再点击“特征”按钮，选定“拉伸”功能，输入的数据将耳部的总体形状拉伸出来，如下图所示。在底座耳部设计出来之后，要对耳部加以修改。按照“特征→圆角→输入所倒圆角的尺寸值”的步骤来对耳部进行倒圆角处理。其中耳部与底座接触的部分也要进行倒圆角处理，这样看起来不仅美观，而且还方便人们使用。对耳部外侧倒圆角是必须的，至于倒多大的圆角，都要按照最初设计的数据来。

图2.1耳部设计

2.1.3底座完善

前期底座的外部轮廓已经绘制出来了，现在要做的就是给底座各边倒角。按照如下步骤：特征→圆角→输入数据，会弹出如图所示的属性框。在属性框中要把切线延伸勾选出来，最后根据所倒圆角的尺寸的不同选定不同的边，底座上的凹槽里面是不需要倒圆角的。在倒不同尺寸的圆角时，要分开倒，否则外观看上去会有瑕疵，可能还会导致所画边角的变形，从而使底座产生扭曲。

图2.2圆角编辑器

2.2手柄

2.2.1手柄轮廓

先用草图绘制器，绘制出手柄的外部轮廓，然后在按照之前所说的：特征→拉伸凸台→在等距里输入25mm→方向为默认，拉升距离为15mm→确认命令来拉伸出手柄的形状。在这一步里面所选择的基准平面与要拉伸的面是不在同一平面的，所以这里可以用定向拉伸来完成，免去了移动基准面的麻烦。在绘制草图的时候要注意，士兵的前侧与后侧应该画成曲线，而且所画的曲线要经过手柄上段与下端的两点，这样拉伸出来之后手柄的前后侧就会是曲面，这样方便人握住，而且抓着不难受。最后设计出来的手柄的图形如图所示：

图2.3手柄设计

2.2.2手柄完善

手柄的形状出来之后，就要给手柄进行倒角。在不同的变所倒出来的圆角在尺寸上应该要注意，比如手柄上端圆弧与直线之间的倒角，就要注意尺寸数据上的差距。如果两个圆角的定义数值有冲突的话，就可能导致交接处出现变形，从而影响整个手柄的外部形状。注意不同部位倒角的大小可能不同，要分开进行。在相邻的边上倒圆角一定要注意尺寸上的相互影响。

2.3套筒

2.3.1套筒的总体部分

定义手柄的右视图平面为基准面，过之前所画手柄的上面两个角画出所设计的圆形，之后再进行实体拉伸。这次实体拉伸与之前的不同，本次拉伸时要开启“薄壁特征”。与之前一样，首先在定义的基准平面上以画圆命令画一个定义好的圆形，这个圆形画好后就可以点击“特征”里面的“凸台拉伸”。在属性框的下面有一个“薄壁特征”的选项如图所示。选中之后在“厚度”一栏中输入1.50mm，然后进行拉伸。注意如果不点“薄壁特征”的话，拉伸出来的将不是一个圆筒，而是一个圆柱，这就会与原先的设计理念不相符了。完成后再以拉伸后得到的前面为基准平面，画出一个与之前所画的圆的同心圆，然后进行拉伸。本次操作和之前大的操作一样，不过拉伸的方向需改成双向拉伸，也需要用到“薄壁特征”。

图2.4薄壁特征

2.3.2套筒的尾部

套筒的尾部是是一个半球形，所以用拉伸是做不出来的，因此本次操作要用到的是“旋转”的命令。先定义手柄的右主视图平面为基准面，然后用基准面平移的命令将设定的基准面平移到手柄的中心。以之前“薄壁特征”所设定的厚度1.50mm为宽度，尾部球形的半径画出一个封闭的弧形。再以套筒的中心线为旋转轴，进行旋转的操作。确认后就会在尾部形成一个半球形的尾部壳体。到目前为止虽然整个充电式电钻的造型设计已经完成了，但它毕竟是一部分一部分的拼凑起来的，不是一个整体。为了能使之后的造作更加方便，这里需要将各部分融合成为一个整体，之后就可以生成上下模了。

第三章 充电式电钻开模

设计思路：手电钻的外壳结构简单，尺寸适中而且属于手握枪式类工具。为提高生产率可采用左右开模的方法。分型面位于动模和定模的结合处，是铸件的最大外形处，设计的目的是为了塑件和凝料的取出。本次设计的手电钻的主体部分基本都是通过拉伸而来的，所以要先经过抽壳之后才能选择分型线和分型面。

3.1抽壳

外部造型设计完成后，就是生成模具上下模的时候。因为我是用拉伸画出的实体，所以在生成上下模的时候要先进行抽壳处理。首先将视图调整到主视图，接着将基准平面移动到所画壳体的中心部分。然后画一个足以覆盖原图形的长方形，运用“拉伸切除”的功能切除掉实体的下半部分。切除之后选择工具栏里面的“抽壳”这个选项，选择所需抽壳的部位进行抽壳处理。在抽壳的属性框里的厚度一栏中选择2.00mm。这样之前用拉伸功能画出的底座和手柄就不会是实体了，就会剩下厚2.00mm的壳。

3.2分型线与分型面的选择

抽壳完成之后会留有外部壳体的半部分，在选择分型线的时候，先检查一遍是否有多余的面，要确保没有多余的面。确认无误后，开始选择分型线。选择插入→模具→分型线，选择分型线后，进入选择界面。注意选择分型线时，要沿着壳体的边缘线依次一条一条的选择，最后选择出来的分型线必须是闭合的，否则后面是不能正确的生成分型面的。

分型线选择完成之后，就是要来制作分型面了。按照插入→模具→分型面的循序一次操作进入分型面的编辑页面。在左边的属性框里选择相应的属性。在“模具参数”里选择“垂直于拔模”，分型面的距离输入值为60mm，方向为默认，其他也为默认。在“选项”中选择“缝合所有曲面”，以防止曲面没缝合在分模时候发生错误。选择好后，点击确认按钮生成分型面。

3.3上下模生成

分型面生成后就可以生成上下模了。点击工具栏中的“插入”，选择“模具”，在选择“切屑分割”。这时左侧会弹出一个切屑分割的对话框，自己所设计一个长方体外坯。然后将型心厚度和型腔厚度均为60.00mm。点击确认按钮，这样分割就完成了。分割完成之后选择“插入”里面的“特征”，然后选择“移动/复制”功能。之后依次操作将上下模移动分开一定的距离，这样就完成了分模。分模完成之后要将上下模分别分开保存，文件名后缀为“.IGS”，之后就可以导入到Mastercam当中进行模具的型腔数字化设计了。

第四章 充电式电钻凹凸模加工仿真

设计思路：本阶段是将之前所设计出来的充电式电钻的外部造型，用mastercam来进行模型型腔的数字化设计，简而言之就是“开模”的过程。首先要将手电钻的凹模与凸模分开进行，每次都要先粗加工再进行精加工，走刀路径和参数设计也要遵循实际数据。完成之后要进行一次模拟加工，检查没有错误后，才能投入到生产中。

4.1凹模加工

4.1.1调整视图

打开MstercamX9，点击“屏幕视图”中的“等视图”命令，此时凹模倒放在视图中。如图3.1.1所示：

图4.1等视图下的上模

4.1.2视图旋转

点击“平面”命令中的“左视图”，将原来的左视图定义为现在的平面。然后点击工具栏中的“旋转”命令，选择整体，弹出如图所示的对话框。在图形中选择选则“移动”按钮，旋转角度输入值为180度，之后点击确认，旋转完成。旋转完成之后，点击工具栏中的“屏幕”选项，再点击“清除颜色”，这样就可以把模具上面的颜色给清除掉，避免一些麻烦。

图4.2旋转命令

4.1.3凹模粗加工

零件加工时一般都会先进行粗加工，这样可以提高精加工的精确度。粗加工时，首先要选择机床，其次是刀具。本次加工我选择的机床是铣床，刀具是平底刀。在工具栏中我们会看到有“机床选择”这一选项，点进去之后选择铣床，这样车床就选择好了。车床学完之后先不忙着选择刀具，要先确定刀路。点击工具栏中的“刀路”按钮，因为是粗加工，所以选择“曲面粗切”，然后选择“平行”，之后再定义凹模。之后选定所有要加工的面后，就可以选择刀具了。这里我是从刀库中选择的直径为6，长度为50的平底刀。另外在选择刀具的同时还要把进给速率改为180。至于曲面参数里面选择默认就行，但最大切屑间隔要改为2.0，切屑方向改为双向。这些改完之后点击确认按钮。之后再模拟运行一遍，看是否会出现错误，确认无误后粗加工就完成了。

4.1.4凹模精加工

在粗加工切除大量的毛坯余量后，加工表面的尺寸精度低，表面质量也比较低。这时就需要精加工来保证最终的尺寸精度和表面质量。精加工时切屑速度相对较大，进给量和吃刀量都相对较小，这点在最后定义时要特别注意。刚开始和粗加工一样，同样是选择铣床，在选择刀路的时候则应该选择“曲面精修”，之后也是选择“平行”。选定曲面后，在选择刀具的时候要注意选择刀具直径小一点的，所以我选的刀具直径是3，长50的平底刀。因为道具的直径较小，所以进给速率也要相应减小，这样可以防止断刀的情况。同时最大切屑距离也要改小一点，因为最大切屑距离太大的话无论是对刀具还是对加工零件都会有很大的伤害。这些参数都改好后，就可以试着运行一下模拟加工了。来验证一下自己所设定的走刀路线与参数的设定是否有错误的地方。没有的话，电钻的凹模就设计出来了。部分程序如图所示。

图4.3凹模程序

4.2凸模加工

4.2.1视图调整

选择“屏幕视图”中的“等视图”，检查被加工面是否垂直向上。垂直向上直接开始下一步，否则按照3.1.1和3.1.2操作一遍，来调整视图。如图所示：

图4.4等视图下的下模

4.2.2选择机床类型

本次设计的充电式电钻的外壳可以用铣床来进行。选择工具栏中“机床类型”中的“铣床”，然后在弹出的子对话框中选择“默认”。

4.2.3粗加工选择

点击工具栏中的“刀路”命令，然后选择“曲面粗切”，之后再选择里面的“平行”。出现如图图3.2.3—1所示对话框，选择凸模按钮。先删除多余的面;左右面度、前后面、底面，留下待加工的上表面，全选。弹出如图图3.2.3—2所示的对话框，调整如下参数：刀具选直径6.0，长度50.0的平底刀；进给速率改为200；最大切削间距改为2；切削方向改为双向。点击确认按钮，生成粗加工的走刀路线。曲面粗切加工路线生成之后，可以先试着运行一遍，在模拟加工的时候，看看毛坯上面是否有没有被加工的地方。如果有的话，要看看它的没被加工的地方是否影响模具的生成，对接下来的精加工又是否有影响。

图4.5定义凹凸模

图4.6编辑走刀路径

4.2.4精加工选择

前面曲面粗切完成之后接下来就是精加工了，与粗加工一样这里选择的车床还是铣床。首先选择工具栏中的“刀路”按钮，之后选择“曲面精修”中的“平行”选项。在弹出的属性对话框中要做一些更改，其中刀具要选择小一点的，因为是精加工。所以这里我选择的是直径为3.00，长度为50.00的平底刀。进给速度选择默认的，而最大切屑间距要改小一点暂时设定为1.20，切削方向改为双向切屑。然后按确定按钮，生成精加工走刀路线。最后在左侧的刀路中，选中“刀具群组-1”，然后点击“模拟已选择的操作”将刀具勾选出来，再点击模拟加工的按钮，这时候的模拟加工是从之前的粗加工开始的。在加工过程中要注意观看是否有什么错误的地方。最后发现在模拟加工的过程中发现在模具的边缘还会有一些角料存在，这些角料可以在完成全部加工后，用砂纸打磨掉。部分程序如图所示：

图4.7凸模程序

4.3材料的选择及成本的权衡

手电钻在如今的市场上的竞争力已经很强了，要想继续提高其影响力就要从它的成本上来考虑了。低廉的价格，优良的质量是其关键因素。手电钻的重量一定要轻，所以本次设计的手电钻的外壳最好用工程塑料及塑胶材料，并且要用左右开模的工艺。这样可以大大的降低手电钻的重量，并且其外壳的强度也会得到保证。其材料成本比较低，而且它的加工工艺也是很常见，这样就大大缩减了其加工的成本。这样加工成本和原材料成本降低后，它的价格就会在不影响质量的大前提下大大下降。

第五章结束语

在这次毕业设计中，我将自己在大学期间所学习的知识认真的巩固了一遍，同时这次毕业设计也是我将这四年所学习的知识进行的一次总结。毕业设计是将自己所学的理论知识与实际结合相，运用所学的知识解决问题的一个过程。这次设计不仅仅要用到本专业的知识，还需要对模具方面有一定的了解。虽说模具也属于机械行业，但和我所学的机电一体化还是有很大差别的。因此还需要借阅许多模具方面的书，来加深自己对模具的认知。

要想做一个好的设计，首先就需要对课题做一个深入的分析，然后列出所要设计的各方面的知识，之后再收集有关这些知识的信息，深入学习。可以把这次课题分成三个阶段。第一阶段是对充电式电钻产品的造型进行分析，确定它的参数尺寸，然后用solidworks软件绘制其草图，把充电式的外观造型设计出来；第二阶段是用solidworks进行充电式电钻凹凸模型腔的数字化设计，即开模过程；第三阶段是将其导入MasterCAM中，定义走刀路径自动生成型腔数控加工程序，然后进行模拟加工。模拟加工完成后就证明本次设计的圆满完成！

这次毕业设计锻炼了我解决问题的能力。遇到问题要刨根问底，自己想办法去解决问题。因为在解决问题的同时我们还可以学习到新的知识，丰富自己的阅历。在这次毕业设计中，我学习到了新的学习方法，就是书面知识与动手实践相结合，这样刚开始会有点难，但只要你坚持下去，就会发现这样学习到的知识更加牢固，到后期就会发现并没有想象的那么难。万事开头难，坚持就是胜利。这次毕业设计增强了我的自信心，世上无难事，只怕有心人。 任何事物的由来都是有其意义的，就拿电钻而言，它的出现大大提高了人们在物体上钻洞的效率。它从设计到开模再到加工仿真，最后才会是产品，这期间都是我对电钻的见解的不断加深，也是将我大学期间所学知识与毕业设计期间所学知识的一个融合。总而言之，本次毕业设计提高了我的各方面的能力，对我将来走上工作岗位也有很大好处！

致 谢

从开学到现在已经两个多月了，在这期间我遇到了许多的困难，但再大的困难我前进的脚步。而且有黄老师和同学们的帮助，我终于完成了毕业设计。这次毕业设计是我将我所学知识与实践经历的第一次真正意义上的结合。

在这期间，我受到过黄老师在专业知识上的指导，并且在做设计时对于软件上的不懂，黄老师也做了详细的解答。非常感谢我的指导老师黄卫老师对我的毕业设计悉心指导和帮助。另外我亲爱的同学们也给了许多在设计方面的意见，而且还给我提供了很多素材来帮我完成论文。在论文排版方面同学们也给了我很大的帮助。同时也要感谢自己的热情与努力，要是没有自己的努力与对毕业设计的热情自己也是不会这么快完成毕业设计的。

参考文献

[1]孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[J].电加工及模具，2010（03）：31-33.

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