论文总字数：14330字

摘 要

随着社会的发展，塑料制品在生活生产中的地位越来越高。而注射成型技术是现在工业中应用最为广泛，结构最为复杂的一种塑料成型方法。本文通过从注塑成型的各个方便，如塑件的材料，浇注系统的设计，模具的设计，型腔压力的校核，导向定位系统的设计，推出机构的设计，模具的加热及其冷却等方面来进行设计，通过论文表达模具设计过程中的一些相关问题，并且使用CAD等软件，使设计更加简单，更加形生动。

关键词：注射成型；模具设计；模具结构

Design of injection mold and its molding

Abstract

With the development of society, the status of plastic products in life is more and more high. Injection molding technology is the most widely used in industry, and the structure is the most complicated plastic forming method. Through from the convenience of the injection molding, plastic material, gating system design, mold design, the check of the cavity pressure, guiding and positioning system design, launch mechanism design, mold heating and cooling to carry on the design, through the expression of a number of issues relevant to the mold design process, and the use of CAD software, make the design more simple, more vivid.

Key words: injection molding; mold design; mold structure

目 录

摘要 I

Abstract II

第一章 引言 1

第二章 材料的选择与成型方法 2

2.1 材料的选择 2

2.1.1 材料的基本特性 2

2.1.2 主要用途 2

2.1.3 成形特点 2

2.1.4 成型工艺 2

2.2 成型方法 2

2.2.1 原理 2

2.3 塑件的工艺分析 3

2.3.1 塑件 3

2.3.2 计算塑件的体积与质量 3

2.3.3 塑件注射工艺参数的确定 3

第三章 注塑机的选择 4

第四章 注射模的结构设计 5

4.1 模具型腔数目的确定和型腔的排列方式 5

4.1.1 模具型腔数目的确定 5

4.1.2 型腔的排列方式 5

4.2 分型面的选择 5

4.2.1 分型面的选择原则 5

4.2.2 分型面的确定 5

4.3 排气系统设计 5

4.4 浇注系统设计 6

4.4.1 浇注系统设计原则 6

4.4.2 主流道设计 6

4.4.3 冷料穴的设计 7

4.4.4 流道设计 7

4.4.5 浇口设计 7

4.5 模具设计的有关计算 8

第五章 型腔压力的估算 9

5.1 型腔压力估算公式 9

5.2 浇注系统的平衡进料 10

第六章 凹模深度和型芯高度 11

第七章 导向与定位机构设计 12

7.1 导向机构的组成 12

7.2 导向机构的功能 12

7.3 导向机构设计 12

7.3.1 导柱设计 12

7.3.2 导套设计 13

第八章 脱模机构设计 14

8.1 脱模机构设计原则 14

8.2 一次脱模机构 14

8.3 导向装置及复位装置 14

第九章 模具加热和冷却系统的设计 15

第十章 模具闭合高度的确定 16

第十一章 注射模相关参数的校核 17

11.1 注塑机锁模力校核 17

11.2 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 17

11.3 开模行程校核 17

第十二章 绘制总装图 18

第十三章 所设计模具的工作原理 19

第十四章 注射模的试模 20

14.1 模具安装 20

14.2 试模 20

第十五章 结束语 21

谢辞 22

参考文献 23

第一章 引言

工业的发展越来越迅速，而岁工业产品来说，塑料制品的发展也很重要。塑料的成型技术也在不断改善，朝着自动化，精密化，大型化等方向发展。发展趋势可以如下简述：

1)提高大型高效长寿命的模具的设计比例，从而提高制件的大型化，精密化的程度。

2)在工业生产制造中全面的采用CAD/CAM/CAE技术^[1]。CAD/CAM/CAE技术已经变得很多企业都能接受，门槛大大降低；基于网络的CAD/CAM/CAE技术也已经出现，这将大大解决传统的软件无法协作的问题

3)将热流道技术、气体辅助技术还有高压注射技术进行推广普及^[1]。热流道技术能将塑料制件的质量提高，并且极大地降低了生产成本；气辅助射技术在不降低产品质量的前提下，可以极大降低时间提高效率。与此同时，也需要普及高压注射技术。

4)创新出新的塑料成型工艺和技术，适应现代社会大批量高效率的生产^[1]。

5)制定新塑料成型的标准，普及标准的使用率。我国现在模具的发展和世界上的大国之间还有很大的差距，现阶段推广模具的标准化显得尤为重要^[1]。

第二章 材料的选择与成型方法

2.1 材料的选择

使用的注塑件的材料ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物，属于热塑性塑料。

2.1.1 材料的基本特性

ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。这三种材料决定了ABS具有极好的物理性能。丙烯腈赋予了ABS抗化学腐蚀性和极高的表面硬度；丁二烯使ABS不会过于脆弱；苯乙烯则让ABS有较好的染色性能和易加工的特性^[2]。

ABS外形呈微黄色，无毒无味，制件的表面比较光滑有光泽。密度为1.02〜1.05g/cm3。ABS的机械强度很好，耐油，耐寒性能也比较出色。ABS加工时的尺寸也比较稳定。水、无机盐、碱、酸类也不会对ABS造成很大的影响。但是ABS也有缺点，在紫外线的照射下容易变得比较脆弱，而且连续工作时温度不高，大概只有70度。

ABS中丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的比例不同，各自的特性也就不相同，这就造成了ABS具有很多应用。有超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等^[2]。

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