面向金属冶炼的扒渣机系统扒渣铲与锌液流体仿真研究文献综述
2020-04-14 19:55:39
1目的及意义
1.1研究背景
随着近30年来经济的高速增长,中国的铅锌冶炼行业也得到了迅速发展,中国铅锌消费也在迅速增加,成为世界第一大锌消费国,第二大铅消费国,铅消费量仅次于美国。据统计,2004年中国锌消费量大于产量,首次成为进口量大于出口量的国家,这些都体现出锌在生活中的巨大作用。如今锌这种金属材料在人们日常生活中随处可见,成为第四“常见”金属,仅次于铁、铝、铜。
由于其广泛的用途和巨大的消费量使得工业上对于锌锭的生产率以及纯度要求更加严格。但由于锌锭在浇铸过程中会产生氧化物锌皮(锌液表面熔锌与空气直接接触形成的锌渣 ZnO,其密度较小,会浮在锌液表面形成浮渣),必需要在液体状态下进行扒渣处理,否则不仅会影响锌锭的表面质量,降低锌锭的纯度,而且还会由于质量问题产生废品,让企业损失巨大。
然而目前国内铅锌行业的浇铸环节的的扒渣主要采用人工形式,不仅效率不高,而且由于工作时间长,劳动强度大,扒渣现场环境恶劣,严重影响工人的身心健康,使得愿意从事此行业的工人极为短缺,而且不正确的除渣动作还会在捞渣时不可避免地带走大量的锌,降低锌锭的生产率。截止2016年11月调研结束时为止,国内尚无自动扒铅锌渣皮装置。本研究主要针对自动扒渣系统中扒渣铲与锌液相会作用进行分析,从流体的角度分析其相互运动的状态。
前人在对锌锭模中流场进行研究时, 早期多采用实验设备模拟的方法。但这种方法因需要忽略如温度场和浓度场在内的诸多因素,而在准确性上有很大的局限性。不过近年来,数值模拟在研究中的应用使人们对锌锭模内锌液的状态有了直观的认识。而且数值模拟成本低、数据全和精确度高,已经使其成为了科研和实际应用里最常用且较可靠的手段。而在所有计算流体分析软件中,FLUENT以其优越的性能为众人所知。其优点有:
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