一、 文献综述

液压系统由于功率重量比大、响应速度快、控制性能好、可实现过载保护优点而广泛应用于航天、汽车、船舶、工程机械和国防等诸多领域液压系中的辅件，如液压软管，接头连接等，其性能的好坏直接制约着液压系统的安全性、稳定性与寿命，近年来随着液压系统不断向高压、大流量、耐高温等方向发展，液压系统在工作的时候，液压阀的开关、液压泉的起停、负载的变化会产生严重的液压冲击，相比于系统的工作压为，其强度通常会超过数倍。对于一些重要的元件，为了保证其抗冲击、抗疲劳特性能够达到使用要求，国家标准规定，元件在使用前必须完成化冲试验，保证液压系统的稳定性和安全性。否则系统工作时，轻则会导致元件的工作寿命降低，严重时会发生管路的破裂、工作元件损坏等等。

液压系统有下优点：在工作中，运行速度可在大范围内进行任意调节；输出的功率相同时，液压装置的转动惯量小、重量轻、占用空间小、动态性能好；液压传动动作稳定，能够实现传动无间隙；可实现作业循环和过载保护的自动化操作；因为传动的介质通常采用油液，所会对工作元件起到润滑的作用，延长元件的使用寿命；液压元件产品都已标准化和系列化，使其设计、生产制造和推广更加方便。由于上述的优点，在不同的领域中液压系统都得广泛的应用。

但是由于液压系统作业时，阀件的启闭，聚的后停与负载的变化会产生瞬的液压脉冲，对液压辅件、液压软管等会产生破坏，増加作业的危险性，严重时会导致设备的损坏和人员的伤亡。为了检验其在高压乃至超高压力下作业时的安全性与稳定性，建立髙压脉冲试验台，对其进行脉冲疲劳试验，在产品投入生产前，确定产品的疲劳强度是否符合要求，找到容易发生失效的点和失效原因，提前找到解决方案，对保证液压系统的工作安全具有非常重要的意义，从而也使得生命和财产安全得到保障。

目前，由于液压系统的工作压力不断提高，所产生的脉冲压力也越来越高对液压辅件、液压软管和接头连接的冲击越来越严重，对于脉沖试验的要求也会越来越高，国内的脉冲试验台与国外的技术要求相比还存在着很大的差距，提高国内技术的水平，努为向国外先进技术靠捷，这是一个极具诱惑为的市场。

国外对液压软管脉冲试验的研究起步较早，早在1960年，Evans等人，开始研巧液压脉冲试验，并对其影响因素进行分析，提出了软管脉冲试验的注意事项。SAE提出了《液压软管组件、导管及接头的脉冲验（Impulse Testingof Hydraulic Hose,Tubing,and Fitting Assemblies）》规范，并在接下来的5年内对该规范修改了

3次，详细地规范了脉冲试验中对压力－时间曲线的形状的要求，定义了相关名词术语。在1972年，SAE提出了《标准脉冲试验机的设计及操作参考标准》，这一标准，详细的规定了试验台的系统原理要求，同时也对主要工作回路以及系统主要元件进行了具体地规范，给出了操作标准，随着多次的完善与修订，么后大部分脉冲试验台的研制都此标准来规范。

随着科技的进步，对液压软管性能的要求越来越高，开始完善液压软管脉冲的试验标准，少数液压设备生产公司初步研究并生产液压脉冲试验设备产品。意大利的BIMAL公司，生产了最具有代表性的液压软管脉冲试验机系列产品，该系列试验机能够满足试验压力为5~100MPa；脉冲频率为0.05~1.5Hz；可以产生梯形波、水鍾波，也可产生自定义波形；试验油温最高值为150℃；试验件的安装方式有90°和180°两种；在进斤静巧试验时，可同时对4根内径为31.5mm的R15型软管进行测试，也可对1根内径为51mm的R15型软管进行测就在进行脉冲试验时，可同时对4根内径在5~25mm范围内的4SP型软管进斤测试，也可以对2根内径为25mm的4SH型软管进行测试。

而我国在液压软管脉冲试验方面的研究相对较晚，现在处于刚开始和探索的

进程中，国内相应的标准在1999年才颁布。在20世纪末，西北工业大学和某公司对压力脉冲试验技术进行了大量的理论研巧，获得一些成效，并取得很宝贵的经验。

1997年，为了达到飞机液压系统辅件、管件等的压力脉冲试验所需要求，西北工业大学研发并制造了YM90微机监控液压脉冲试验台．该试验台主要分为个部分，包括液压源、脉冲产生装置和微机监测控制脉冲波形。该试验台能够产生脉冲波形，该波形符合SAE ARP603E标准。该试验台的压力级别有四种：8.17MPa、10.5MPa、21.0MPa、28.0MPa。适用于内径规格在6~28ｍｍ范围内的软管和硬管管路、各种液压辅件的脉冲试验。