1. 文献综述

陶瓷压砖机是陶瓷行业的重要装备。是整个陶瓷生产过程中最为关键的成型设备。压机一停，全线停工。由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位，它直接关乎产品的质量问题。

陶瓷压机的历史从成型方式来看，陶瓷胚体成型从手工（手拉）方式、手工注浆到高压注浆，发展到滚压成型以及冲压成型等，这是历史发展不同陶瓷器型不同工艺技术的需求。

手工方式是最为传统的工艺，具有收藏价值，但生产效率最低。手工注浆方式解决了一部分手工难以完成的器型，但采用极稀的瓷泥，烧成收缩率难以控制。高压注浆方式在手工注浆的基础上利用气压推压陶瓷泥在模具中成型，因瓷泥不用很稀，生产机械简单，所以成为目前生产主流，但由于采用相对比较稀的陶瓷泥，胚体成型时间较长，烧成收缩率变化也比较大，也局限一部分餐盘类的形状，且必须有一定数量的模具。冲压成型方式是利用钢模和冲压模头冲压瓷泥成型，虽烧成率有所提高，但机械成本高，目前仅局限于国外少数厂家。滚压成型方式，顾名思义就是利用轴的转动和机械压力使瓷泥在模具中成型，能做到批量生产，且可以采用比较硬（含水率低）、烧成率高、烧成率变化少的瓷泥，目前是厂家采用得较为主流的陶瓷成型方式。

世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打、半机械化的摩擦压力锤、机械式压力机、摩擦、液压机成型、全自动液压机成型的道路。因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。

高端陶瓷液压机生产厂家主要集中于意大利、德国等国。伴随着电子技术的迅速发展和现代设计分析软件的成功应用，这些厂家不断推出技术更先进、结构更合理、生产效率和自动化程度更高、多种结构形式的新型液压机。同时各公司也在保持各自结构特点的基础上向大吨位、高精度、节能控制、更加符合粉料压制成型工艺要求的方向发展。

1795年英国Bramah公司制造出了第一台液压机，1862年Gledhill公司第一次用液压机压制钢材，由此开始了利用液体的压力作为各种液压机的驱动力来压制各种制品。

1983年佛山引进投产的生产线配用的是2台R2000型摩擦—液压压砖机，此机的实质还是摩擦锤，液压机构作为操作手段。之后，引进萨克米公司的500、550、600、1000型，意大利唯高800吨、1500吨，西蒂公司的800、1200型，德国莱斯公司的600、1100、1500型等等。

在上世纪的80年代末90年代初，才真正出现以液压机构为主的液压压砖机，级别上属于中小型机。上世纪90年代前后，意大利的2000吨机型还处于研制阶段。1995年之后，娜塞堤等公司研发了5000吨级的大型压砖机并首先进入中国市场。1999年，世界最大的7200吨压砖机进入中国市场。由此可知，意大利、德国、日本生产制造全自动液压压砖机的历史是15～20年的事情。

在2016年的意大利博洛尼亚陶瓷展会上，“大”行其道，各种大板尤其多，其实，伴随着国民生活品质的提高，人们对于瓷砖的体验感也越来越重视，大规格瓷砖的铺贴突破了传统规格砖带给人们的审美疲劳，给人一种延伸、开阔的感觉，而且大规格瓷砖因其单片面积较大，可承载的纹理元素更多，因此装修出来的整体空间纹理图案效果更加完整和立体，砖面所体现的细节也更加丰富，更能满足人们高品质生活的需求。

随着大规格陶瓷板砖的应用，压制传统规格瓷砖的陶瓷压砖机的压制力已无法满足压制大规格陶瓷板砖的需要。为此，陶瓷成型设备的制造商恒力泰不断向市场推出YP系列超大吨位陶瓷压砖机，以满足不同客户的需求。