1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

粉体及其混合物广泛应用于各行业，需要经过造粒，粉碎，分级，过滤，沉淀，离心分离，干燥，结晶，混合等工序。 粉体造粒技术是粉体处理过程中最重要的分支。 随着环境需求和生产工艺的提高，自动化程度的提高，粉体粒状产品加工已成为世界粉末加工技术的必然趋势。
粉体造粒技术广义上分为两大类，一种成型加工法，该方法的主要特点是通过具体的设备和方法，为满足粉体材料的市场需要，以特定的形状、组成、密度等来加工材料。 第二种是粒径增大法，该方法的主要特征是将细粉末团聚成粗颗粒的能力，也称为团聚造粒。按照实现小颗粒团聚的基本原理,可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

粉体造粒机可按处理技术，大致可分为：按搅拌法造粒的造粒机，典型设备有斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、落幕团粒机等；按压力成型法造粒的造粒机，典型设备真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤出造粒机、对辊挤压式造粒机等；按喷雾和分散弥雾法造粒的其主要设备有喷雾干燥器、喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等；按热熔融成型法造粒的装置主要有转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。而在本设计中dg200型造粒机为对辊挤压式造粒机。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1研究的问题

对辊挤压式造粒机的理论分析，对机器的整体结构进行设计。

造粒的粉体物料的性能和相应的造粒机械的工作原理。