文 献 综 述

粉体及其混合物广泛应用于各行业，需要经过造粒，粉碎，分级，过滤，沉淀，离心分离，干燥，结晶，混合等工序。 粉体造粒技术是粉体处理过程中最重要的分支。 随着环境需求和生产工艺的提高，自动化程度的提高，粉体粒状产品加工已成为世界粉末加工技术的必然趋势。
粉体造粒技术广义上分为两大类，一种成型加工法，该方法的主要特点是通过具体的设备和方法，为满足粉体材料的市场需要，以特定的形状、组成、密度等来加工材料。 第二种是粒径增大法，该方法的主要特征是将细粉末团聚成粗颗粒的能力，也称为团聚造粒。按照实现小颗粒团聚的基本原理,可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

粉体造粒机可按处理技术，大致可分为：按搅拌法造粒的造粒机，典型设备有斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、落幕团粒机等；按压力成型法造粒的造粒机，典型设备真空压杆造粒机、单(双)螺杆挤出造粒机、对辊挤压式造粒机等；按喷雾和分散弥雾法造粒的其主要设备有喷雾干燥器、喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等；按热熔融成型法造粒的装置主要有转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。而在本设计中DG200型造粒机为对辊挤压式造粒机。

对辊挤压造粒机是将是将粉体物料制成一定尺寸颗粒产品的设备，其特点是物料在含水量较低或无水的状态下，经造粒机提供的外力作用，使物料微粒间距减小，由范德华力将微粒紧紧地结合在一起而成为所需尺寸的大颗粒，从而满足后续生产对粉体物料性能的要求，能够很好的将固体废料的粉体转化为可利用的颗粒。

对辊挤压造粒机主要组成部分：

（1）前置输送器。为了确保挤出系统的连续进料，进料装置可以选择振动输送机或螺旋输送机。 合适的进料速度可以保证进料锥中的物料水平；

（2）强制锥螺旋喂料机构。使用强制进料机构易于控制进料速度，增加咬角，增加产量，减少咬入区域的滑移。 更重要的是，强制进料机构中的材料可以是预脱气和压实的一部分，从而大大提高了产品的质量；

（3）挤压轧辊机。一对旋转滚筒，采用双轴输出减速器和滚筒联轴器，有效保护滚子和主轴承免受损坏，提高传动效率，液压缸，蓄能器和手动泵由液压系统组成对于浮辊提供稳定的径向压力；

（4）造粒主体。通过切碎箱，切碎主轴，交叉旋转刀片和梳板形成一个破碎室，由主轴驱动，用于片材的高速旋转破碎。

对辊挤压式造粒机的主要技术参数有：