1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

随着煤、石油、天然气等传统化石能源的日益耗尽，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，而风力发电机转子叶片则是风力发电机组的关键部件之一，其设计、材料和工艺决定风力发电装置的性能和功率。然而风电叶片复杂的曲面形状、庞大的外形尺寸，带来了许多的制造困难。现在的叶片多采用复合材料，同时用专用的模具制造，为保证复合材料叶片设计外形和尺寸精度，叶片长度越长，成型时对模具刚度和强度的要求就越高，模具的重量和成本也会大幅度提高。为减轻模具重量，降低模具成本，大型复合材料叶片的制造模具也逐渐由金属模具向复合材料模具转变，这也意味着叶片可以做得更长。

为满足上面的制造要求，风电叶片增减材机床应运而生。增减材复合加工技术是一种将产品设计、软件控制以及增材制造与减材制造相结合的新技术。借助于计算机生成的cad模型，并将其按一定的厚度分层，从而将零件的三维数据信息转换为一系列的二维或三维轮廓几何信息，层面几何信息融合沉积参数和机加工参数生成增材制造加工路径数控代码， 最终成型三维实体零件。然后针对成形的三维的实体零件进行测量与特征提取，并与cad模型进行对照寻找误差区域后，基于减材制造，对零件进行进一步加工修正，直至满足产品设计要求。由此在同一台机床上可实现”加减法”的加工，是现有的数控切削加工和3d打印组合的混合型方案。这样，对于传统切削加工无法实现的特殊几何构型或特殊材料的零件，近净成形的阶段可由增材制造承担，而后期的精加工与表面处理，则由传统的减材加工承担。由于在同一台机床上完成所有加工工序，不仅避免了原本在多平台加工时工件的夹持与取放所带来的误差积累，提高制造精度与生产效率，同时也节省了车间空间，降低制造成本。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本课题要研究或解决的问题：

风电叶片增减材机床五轴铣削编程及仿真

拟采用的研究手段：