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新能源乘用车制动器设计与强度计算文献综述

 2020-06-14 16:30:35  

新能源乘用车制动器设计与强度计算

1.目的及意义

21世纪是汽车工业飞速发展的时代,汽车工业逐步成为许多国家的支柱产业。我国随着国民经济的快速发展,汽车的年产量和社会保有量也都在迅速增长。汽车质量的优劣关系到我国汽车产业能否大步迈向世界。因此,对汽车以及相关产品的改进也是相当重要的。

随着生活水平的提高和科技的迅猛发展,人们的生活节奏越来越快,高速公路的迅速发展和车速的提高以及车流密集度的日益增大,因此人们对交通工具的快捷性要求也越来越高。为了应对高车速对人们的安全构成的威胁,许多法规对汽车的安全性提出了更高的要求,而汽车制动系的工作可靠性成为其中至关重要的一个方面。

制动系的功用是强制行驶中的汽车减速或停车、使下坡行驶的汽车车速保持稳定以及使已停驶的汽车在原地(包括在斜坡上)驻留不动的机构。一般制动器都是通过其中的固定元件施加制动力矩,使车轮的旋转角速度降低,同时通过车轮与地面的附着作用,产生路面对车轮的制动力以达到车辆降速的目的。

2.国内外研发现状

2.1国外发展现状

1932年生产重量为2860kg的凯迪拉克V16车四轮采用直径419.1mm的鼓式制动器,并有制动踏板控制的真空助力装置。林肯公司也于1932年推出V12轿车,该车采用通过四根软索控制真空助力器的鼓式制动器。随着科学技术的发展及汽车工业的发展,尤其是军用车辆及军用技术的发展,车辆制动有了新的突破,液压制动是继机械制动后的又一重大革新。DuesenbergEight车率先使用了轿车液压制动器,克莱斯勒的四轮液压制动器于1924年问世,美国通用汽车公司和福特汽车公司分别于1934年和1939年采用了液压制动技术。到20世纪50年代,液压助力制动器才成为现实。经过80多年的发展,液压制动技术是如今最成熟、最经济的制动技术,并应用在当前绝大多数乘用车上。

目前国外的奔驰宝马等品牌汽车都采用前后轮盘式制动器,几乎很少出现鼓式制动器。美国硅谷的特斯拉公司旗下的Model S和MODEL X电动汽车前后轮都采用了通风盘式制动器,这在散热性能上更胜普通盘式制动器一筹,而且作为现代新能源电动汽车行业知名品牌,它的制动能量回收系统很完善。

2.2我国发展现状

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