现代机械制造技术正朝着高效率，高速度，高精度，高集成和高智能方向发展，加工智能化和虚拟制造已成为现代机械制造业中最重要的组成部分和发展方向。

以前加工产品都是通过人工实现控制，效率极为低，而机械加工仿真在虚拟制造中尤为重要，它通过对机床-刀具-工件构成的工艺系统中的各种教工信息的有效预测与优化，为实际加工过程的智能化实现创造了有利的条件，同时也是研究加工过程的重要手段。

数控技术是先进的制造技术的核心，世界各国制造业对数控仿真技术的应用很为广泛，以此来提高制造能力和市场竞争能力。

虚拟制造技术就是根据企业的竞争需求，在强调柔性和快速的前提下，于20世纪80年代提出来的，并随着计算机，特别是信息技术产业的发展，在90年代得到人们的极大重视，获得迅速的发展。

在不长的时间里，已成为企业界、学术界的研究热点之一，是当今国际上科技领域的前沿课题，目前在美、英、日、西欧诸国已经形成了相当规模的新兴产业部门，商品化软件已经日趋成熟，应用比较广泛。

随着我国加入世界贸易组织，综合国力进一步增强，我国经济全面与世界接轨，并正在成为全球制造的中心，进入一个空前蓬勃发展的新时期，随着机械零件制造复杂程度的提高，对数控代码正确性验证的需求越来迫切，数控仿真系统利用计算机图形显示技术模型实际加工过程，是验证数控加工程序正确性的有力工具之一，这必然对掌握现代化制造技术的人才，特别对一线数控技术工人形成了巨大的需求。

数控加工仿真的研究现状： 1.国外研究状况 国外在NC加工过程仿真方面做了大量的研究工作，多侧重于道具轨迹的显示。

日本索尼公司研制的FREDAM系统可以对球头铣刀加工自由曲面进行三维仿真，重点显示三维刀具轨迹与零件模型，以避免精加工时的刀具碰撞。

美国National Institute of Standards and Technology 提出针对腔铣削的三位零件的加工轨迹算嘎及显示并检查了刀具接触角。

意大利Bologna大学用B样条缺眠建立端铣刀与工作台模型，采用真是图形显示三轴铣床粗铣加工过程。