基于PRO/E的齿轮减速器的设计与运动仿真A文献综述
2020-06-14 16:31:10
在传统的设计与制造过程中,首先是概念设计和方案论证,然后进行产品设计,为了验证设计的合理性,通常要制造样机进行性能试验,有时这些试验是破坏性的。
当通过试验发现设计缺陷时,又要重新修改设计,并用样机重新验证。
只有通过周而复始的”设计#8212;#8212;试验#8212;#8212;设计”过程,产品才能达到要求的性能。
这一过程是冗长的,尤其对于结构复杂的系统,采用传统的设计开发思路其设计周期无法缩短,更谈不上市场竞争力。
在计算机仿真技术高速发展的今天,Pro/E为之提供了一套行之有效的运动仿真解决方案,即Pro/E的运动仿真技术时利用Pro/E建立模拟系统的三维实体模型和力学模型,在计算机上建造出产品的整体模型,并针对该产品在投入使用后的各种情况进行仿真分析,预测产品的整体性能,进而改进产品设计,提高产品性能的先进技术,其目的是为物理机样的设计和制造提供依据。
运动仿真技术是从分析解决产品整体性能及其相关问题的角度出发,解决传统的设计与制造过程弊端的高新技术。
工程设计人员可以直接利用Pro/E系统所提供的各零部件的物理信息及几何信息,在运动仿真内定义零部件间的连接关系并进行虚拟装配,从而获得机械设计系统的虚拟样机,在各种虚拟环境中真实地模拟系统的运动,并对其在各种工况下的运动和受力情况进行仿真分析,仿真试验不同的设计方案,对整个系统进行不断改进,直至获得最优设计方案,再做物理样机。
这样做的意义在于减少了甚至免除了制作物理样机的经费,缩短了产品开发周期,提高了市场竞争力。
Pro/E是美国参数化技术公司推出的一整套CAD/CAM/CAE集成解决方案,是目前国际上专业设计人员使用最广泛,先进,具有多种功能的动态设计仿真软件系统。
其中仿真常用的模块有Mechanism和Pro/MECHANICA,其中Mechanism用于运动分析,与Pro/E完全集成;MECHANICA是一个独立的软件包,它包括Structure(结构分析),Thermal(热力学分析),MOTION(运动分析)三部分。