1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述 1、 选题目的和意义： 高速切削技术是近年来迅速发展的一种高效的先进制造技术[1]，在淬硬钢等难加工材料的精密加工方面具有独特的优势。

高速干硬切削可以获得较高的尺寸精度，但是加工表面产生的白层和残余应力对零件的使用性能和使用寿命有很大影响[2]，成为制约高速干硬切削发展与推广的重要因素[3]。

本文将以40cr钢为研究对象，建立有限元模型，研究切削参数对零件已加工表面残余应力的影响。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

问题一：不同切削参数对于残余应力的影响 研究途径： 随着计算机科学与技术的不断发展，有限元仿真技术在金属切削过程的建模中占有越来越重要的地位，其为金属切削过程研究提供了一个非常有用的工具，不仅能节约大量的实验成本，而且很多在实验过程无法观察到的一些现象，通过有限元仿真都可以得到较为具体的再现。

对于金属切削加工引起的表面残余应力的有限元仿真，目前有一定的相关研究的报道。

目前有不少的研究者通过正交切削法对其进行研究，在实际加工过程中，切削过程往往都是三维切削的过程，其与正交切削过程有一定的区别，因此基于正交切削过程的仿真结果在很多时候并不是很实用。