引言

粉体技术是一门以颗粒状固体物质为对象，研究其性质、制备、加工和应用的综合性技术，主要包括破碎、粉磨、均化、分级、干燥、收捕、混合、存储、装运以及某些粉体产品的改性造粒等工序，各工序间还有输送、计量作业。粉体技术已经发展到超微粉体技术和纳米粉体技术。粉体技术主要以固体物料的加工处理对象，随着世界粉体工业向精细化发展，固体原料深加工技术在科学研究和工业生产中显示了重要的作用。当前粉体技术不仅在纺织、建材、中药、食品、保健品、饲料、国防等领域的应用日益广泛，而且在清洁生产和循环经济中也具有独特的优势。

正是因为粉体技术、粉体机械、双螺杆挤出造粒机技术的日渐成熟以及中国制造业的需要，双螺杆挤出造粒机便应运而生，得到了较快的发展。双螺杆挤出造粒机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于食品、建材、制药、橡胶、塑料等领域。其工作特性是在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

一、SLGZ10型双螺杆挤出造粒机的工作原理

首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学"从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。

二、SLGZ10型双螺杆挤出造粒机的运动形式

从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。