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摘 要

带式输送机是利用皮带做传动的皮带输送机，带式输送机现已发展成当代货物运输不可或缺的传送方式，分析其发展趋势体现出三个特点：一是速度高；二是距离长；三运量大。早其采用的设计模式，并不适合当今带式输送机技术规范要求。随着电子科学技术的逐步发展，如CAD与CAE这些技术现代设计方法已经越来越广泛地应用在输送机研制工作之中，不仅设计周期大为缩短、设计出的产品质量极其可靠、设计产品的经费得到有效控制。

本文首先通过导师所给与的模型数据，使用ProE软件成功建立了带式输送机输送带的模型。然后，分析该模型的驱动滚筒端盖受力理论数值，再选择ANSYS软件构建驱动滚简端盖三维模型，再开展有限元分析工作。本项目研究ANSYS软件功能；使用ANSYS软件打造滚筒端盖分析模型。最后通过分析ANSYS分析结果，得出了驱动滚筒的端盖的受力云图、应变图以及变形图，能够解决带式输送机驱动滚简设计过程中的一些实际问题，并为以后滚筒的进一步优化设计提供了新的模型和方法。

关键词:带式输送机、驱动滚简、输送带、有限元分析、ANSYS软件

ABSTRACT

Belt conveyor is a kind of belt conveyor which uses belt as transmission，it has become one of the most important tools for modern goods transportation. In recent years, it has been developing towards high speed, long distance and large volume. In the past, traditional design methods have been unable to meet the requirements of belt conveyor development. With the gradual development of science and technology, modern design methods such as CAD and CAE have been more and more widely used in the design of conveyors, which greatly shortens the design time , improves the design quality of products, and reduces the design cost of products. As a result, this article first through the model data given by the teacher, using ProE software successfully established model of conveyor belt of belt conveyor. After that, the theoretical stress analysis of the end cover of the driving drum is carried out, and then the 3D model of the end cover of the driving roller is established by using ANSYS software, and the finite element analysis is carried out. Firstly, the process of finite element analysis of ANSYS software is introduced, and the model of roller end cover is established in ANSYS software. Finally, through analyzing ANSYS analyzing the results, we get the stress cloud diagram, strain diagram and deformation diagram of the end cover of the driving drum, which can solve some practical problems in the design process of the driving roller of the belt conveyor, and provide a new design method for the further optimization of the drum in the future models .

Keywords: belt conveyor, drive roller, conveyor belt, finite element analysis, ANSYS software

目录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 2

1.1 引言 2

1.2 文献综述 2

1.3 本课题的主要工作 3

第二章 驱动装置简介 3

2.1 引言 4

2.2 驱动装置的结构 4

2.3 驱动滚筒的失效形式 5

2.4 减少失效的措施 5

2.5 驱动装置中端盖的设计 5

2.6 本章小结 8

第三章 驱动滚筒部件有限元分析计算 9

3.1 引言 9

3.2 有限元分析基础 9

3.3 有限元分析模型计算 13

3.4 改变扭矩后的有限元分析 15

3.5 优缺点 21

3.6 本章小结 22

第四章 经济性与安全环保性分析 23

4.1 经济分析 23

4.2 安全、环保性分析 23

第五章 总结 24

5.1 总结 24

5.2 展望 24

参考文献 25

致谢 27

第一章 绪论

1.1 引言

带式输送机归属于输送带层面线路上，可以实现不为间断地输送物资的输送设备。带式输送机号称连续式输送机。输送机输送空间不受限制，当然主要呈现在水平、倾斜及垂直方向进行物资输送工作，理论上完全可以实现空间输送。带式输送机将物品选择输送线路基本上不受限制。输送机输送能力较大大，运送物资的距离较长长，有的输送机甚至可以在输送过程中同时完成多种运输操作，如包装、干燥等等，所以带式输送机现在在运输这一方面已经被广泛使用。

驱动滚筒是带式输送机重要的部件之一,它的功能就是趋势输送机运动，这是最基本的，也是最重要的，倘若驱动滚筒的驱动强度、安全性可靠性不满足所需要的要求，那么整个输送机的输送性能将会受到极大的影像；但如果滚筒的尺寸有所偏差，那么它的制造成本也将会被极大的影响，而且在性能提高的方面也并没有突出的改善。此次所使用的分析法为有限元分析发，主要是因为物理分析工作量巨大，计算误差高，而且从计算分析到产品的设计制造将会是一个极其漫长的过程，耗费大量的人力物力财力时间到最后可能因为一些无法避免的误差导致真个设计变为一场空。

1.2 文献综述

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