论文总字数：18164字

摘 要

模具工业在国民经济的制造业范围内高效率、高精密、低能耗、低成本、自动化等生产优势，使之广泛应用于交通、机械、轻工、化工、军工、电子、航空航天等制造领域。同时随着国际竞争力的提高，模具工业水平代表着国家制造业水平，我国的模具制造业正在向着国际化发方向展，模具工业的整体水平继续向大型、精密、复合方向发展，同时提高创新制造水平，信息技术不断突破，技术水平快速与国际接轨。

塑料模具是模具行业中应用最广泛的一种成型模具，是以塑料为主要结构材料经过加工成型获得需要的制品，加工成型的方式也多种多样，注塑、压缩、传递等方式的成型方式是最广泛的，中空、真空吹塑以及气压吹塑也越来越普遍，并向着精密化、微型化、集成化、智能化等方向发展，特别是智能化，过去的二维制造结构已经满足不了如今的生产要求，三维数字化软件如CAD/CAE、Pro/ENGINEER、UG、CATIA等对模型设计和分析以及信息的管理和共享，使模具加工日益高效。生活随处可见的塑料几乎都是应用塑料模具生产制造，就比如我们人人都有的手机，对于手机后盖的大批量加工制造，运用塑料模具生产则是最优的生产方式，不论从形状结构、外观质量、效率成本等方面都可以兼顾，本次设计就是针对手机后盖进行一系列的模具设计。

关键词：塑料；模具；成型

Moldflow-based mobile phone back cover injection mould design

Abstract

Mold industry in the national economy within the manufacturing industry, high efficiency, high precision, low energy consumption, low cost, automation and other production advantages, so that it is widely used in transportation, machinery, light industry, chemical industry, military, electronics, aerospace and other manufacturing fields. At the same time, with the improvement of international competitiveness, mold industrial level represents a country's manufacturing level, die and mould industry in China is towards internationalization hair exhibition, the overall level of die and mould industry to continue to develop in the direction of large, sophisticated, complex, at the same time improve the level of innovation in manufacturing, information technology breakthrough unceasingly, the technical level fast in line with international standards.

Plastic mould is one of the most widely used in mould industry molding, in plastics as the main structural material needed products, after processing and molding processing forming way also is varied, injection molding, compression, transmission methods such as forming method is the most extensive, hollow, vacuum molding and blowing air pressure is becoming more and more popular, and is heading for motors, miniaturization, integration, intelligent direction development, especially the intelligent, past 2 d manufacturing structure has to meet the production requirements of today, 3d digital software such as CAD/CAE, Pro/ENGINEER, UG, CATIA and other model design and analysis as well as information management and sharing, making the mold processing increasingly efficient. Life ubiquitous plastic are almost all plastic mold manufacturing, such as we all have a cellular phone, for bulk processing and manufacturing mobile phone back cover, use plastic mold production is the optimal mode of production, regardless of from the shape structure, appearance quality, efficiency, cost, etc, can be simultaneously, this design is for the phone back cover a series of mold design.

Key words: plastic; The mold; The molding

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 设计概述 1

1.1设计任务 1

1.2课题要求 1

第二章 塑件成型工艺性分析 2

2.1塑件工艺分析 2

2.2 ABS合成塑料的性能分析 3

2.3 ABS塑料的成型加工 4

2.3.1注射成型过程 4

2.3.2注射工艺参数 5

第三章 模具结构形式的确定 6

3.1分型面位置的确定 6

3.2型腔数量和排列方式的确定 6

3.2.1型腔数量的确定 6

3.2.2型腔排列形式的确定 6

3.3注射机型号的初选 7

第四章 浇注系统的设计 9

4.1主流道的设计 9

4.1.1主流道尺寸 9

4.1.2主流道的凝料体积 9

4.2分流道的设计 10

4.2.1分流道的长度 10

4.2.2分流道当量直径 10

4.2.3分流道截面形状 10

4.2.4分流道的截面尺寸 10

4.2.5分流道凝料的体积 10

4.2.6分流道剪切速率的校核 10

4.3浇口的设计 11

4.3.1侧浇口尺寸的确定 11

4.3.2校核侧浇口剪切速率 11

4.4校核主流道的剪切速率 11

4.5冷却穴的设计和计算 12

第五章 成型零件的机构设计和计算 13

5.1零件的结构设计 13

5.1.1凹模的结构设计 13

5.1.2凸模和型芯的结构设计 13

5.2成型零件材料的选用 13

5.3成型零件尺寸的计算 13

5.4凹模壁厚和底部厚度的计算 15

5.4.1凹模侧壁厚度的计算 15

5.4.2底板厚度的计算 16

第六章 冷却系统的设计 17

6.1冷却系统的设计原则 17

6.2冷却系统的计算 17

第七章 推出脱模机构和排气系统的设计 19

7.1脱模机构的形式 19

7.2脱模力的计算 19

7.3推杆的材料选用和强度校核 19

7.4 排气系统的概述 20

第八章 模架的确定 21

8.1模架各模板尺寸的确定 21

8.2模架和注射机相关数据的校核 21

第九章 相关结构零部件的设计 22

9.1合模导向机构的设计 22

9.2选用定位圈 22

9.3侧向分型和抽芯机构的设计 22

9.3.1塑件抽芯机构的设计 22

9.3.2手机后盖内卡扣的抽芯机构的设计 23

第十章 模流分析 24

10.1设置分析 24

10.1.1创建网格 24

10.1.2网格统计 24

10.1.3选择材料 24

10.1.4设置注射位置 25

10.2分析结构 25

10.2.1充填时间 25

10.2.2流动前沿温度 26

10.2.3总体温度 26

10.2.4速度/压力切换时的压力 27

10.2.5压力 27

10.2.6注射位置处压力：XY图 27

10.2.7锁模力：XY图 28

10.2.8熔接线 28

10.2.9气穴 29

第十一章 总装配图和零件图的绘制 30

谢辞 32

参考文献 33

第一章 设计概述

1.1设计任务

设计课题：基于Moldflow的手机后盖注塑件模具设计

手机后盖在日常生活中应用广泛，手机的外壳外形尺寸不大，但是结构较较复杂，里面有很多内孔、侧抽和内部卡扣，需要进行塑件工艺性分析、零件图的设计、标准件的选用以及总装配图的绘制；与此同时用UG和CA辅助设计并使用Moldflow进行模流分析。

1.2课题要求

注塑模具的设计是模具设计与制造的基础知识和专业标准综合运用的技术性实践要求，在设计的过程中要以以下几点为目的：

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：18164字