论文总字数：13389字

摘 要

塑件是塑料为主要材料，加入一些添加剂通过模具加工获得的产品。生活中，更方面都要用到塑料制品。在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等运用广泛。如汽车仪表的壳体、分线盒、机座、手机外壳、装饰件等，建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材。

本篇论文研究的是分线盒的注塑成型。首先分析产品的成型工艺，然后根据产品结构，设计如何分型，型腔数目。过程中要充分考虑到零件的加工方法，尽量简便精准，计算相关尺寸并且校核，再设计浇注系统，冷却系统，排气系统，脱模机构，导向机构，以及模架的选择。通过软件辅助分析设计是否合理，选择合理的工艺参数和设计方案。

关键词：注塑模具；成型工艺；结构设计；加工方法

Polygon box injection mold design based on the Moldflow

Abstract

Plastic parts are the main materials of plastics, and some additives are added to the products obtained through the processing of moulds. Plastic products are used in all aspects of life. It is widely used in electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, etc. For example, automotive instrument shell, distributor box, machine base, mobile phone shell, decorative parts, building plastic pipes, plates and profiles of doors and windows.

This paper studies the injection moulding of wire box. Firstly, the forming process of the product is analyzed. Then, according to the product structure, how to design the type and the number of cavity is designed. In the process, the processing method of the parts should be taken into full consideration, and the relevant dimensions should be calculated and checked as easily and accurately as possible. Then the gating system, cooling system, exhaust system, demoulding mechanism, guiding mechanism and the selection of the mould frame should be redesigned. Through software-aided analysis of whether the design is reasonable, select reasonable process parameters and design plan.

Key words:Injection mold，Molding technology，Structural design，Processing method

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 引言 1

1.1 我国注塑模具的发展现状 1

1.2 课题研究的内容及意义 1

第二章 塑件的工艺性分析 2

2.1 成型工艺性分析 2

2.2 结构工艺性分析 2

2.2.1 塑件尺寸精度分析 2

2.2.2 塑件表面质量分析 2

2.2.3 塑件生产批量 3

2.3塑料性能分析 3

第三章 塑件模流分析 4

第四章 拟定模具结构形式和初选注射机 6

4.1 分型面位置的确定 6

4.2 型腔数量和排列方式的确定 6

4.3注射机型号确定 6

第五章 浇注系统的设计 8

第六章 成型零件的结构设计及计算 9

6.1 成型零件的结构设计 9

6.1.1 型腔的结构设计 9

6.1.2 型芯的结构设计 9

6.2成型件材料的选用 10

6.3 成型零件工作尺寸计算 10

第七章 抽芯系统设计 12

7.1 抽芯机构 12

7.2 斜导柱的结构尺寸设计 13

7.3 滑块的设计 13

7.4 楔紧块的设计 13

第八章 模架及其他零件的选择 14

8.1模架的选择 14

8.2其他零件的选择 14

第九章 导向机构的设计 15

9.1 导柱的设计 15

9.2导套的设计 15

第十章 脱模推出机构的设计 16

10.1 推出方式的确定 16

10.2 脱模力计算及强度校核 16

10.3 复位机构的设计 16

第十一章 冷却系统的设计 17

11.1 水路分布 17

11.2 冷却介质 17

11.3 冷却系统的计算 17

第十二章 排气系统的设计 19

第十三章 校核 20

13.1 注射机校核 20

13.2 模具厚度与注射机闭合高度 20

13.2 模架各尺寸的校核 20

结论 21

致谢 22

参考文献 23

第一章 引言

1.1 我国注塑模具的发展现状

在工业化生产中，大部分产品都依赖于模具生产，模具已成为工业发展的基石，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。改革开放后，经济的腾飞带动了塑料工业蓬勃发展，其产量已位居世界第四。由此可见，塑料工业的发展，对我国国民经济的发展起了不可忽视的作用。

我国塑料模的发展迅速，离不开经济的发展和技术的进步。虽然我国产量大，但在高端模具生产上与发达国家差距较大，规格不全质量尚不稳定。不能进行标准化生产，系列化商品化尚待规模化；辅助绘图软件等应用不光；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是很有必要的。

1.2 课题研究的内容及意义

此次毕业设计的课题研究是对分线盒进行注塑模具设计和模流分析。主要包括：先用UG软件绘制塑件外形，并对零件结构进行分析，确定成型工艺，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择，以及浇口位置的选择和流道的布置，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，温度调节系统的设计，导向机构的设计，排气方式的设计，模具整体尺寸的确定，然后选择模架，以及模具安装尺寸的校核。其中还有一个模流分析环节，通过此环节来检查和优化模具设计。最后绘制出模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书，并进行设计总结，完成学校组织的答辩任务。

第二章 塑件的工艺性分析

2.1 成型工艺性分析

外观要求：塑件为塑料分线盒，如图2.1所示。塑件外形结构比较复杂 ，尺寸比较大，外表面要求有一定的平整光滑性，无翘曲，皱折，裂纹，熔接痕等缺陷。产品有四处侧抽芯。

精度等级：塑件对精度要求不高，可以采用一般精度5级。选择PVC塑料，其流动性为中等，取脱模斜度为1°。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：13389字