论文总字数：14828字

摘 要

模具是工业生产中一项应用广泛的工艺设备，是工业生产重要的手段之一。在现代工业背景下，模具的技术提高在一定程度上可以推动工业的发展。许多现代生产离不开模具技术的支持。

本次是对汽车连接件进行模具设计，精度要求一般，为保证塑件质量采用侧浇口进料，为提高生产效率，模具设置为一模两腔；用UG10.0绘制三维塑件，并通过Moldflow2015对塑件进行模流分析， CAD绘制二维模架总装图；做出合理的模具设计，符合工业生产标准，并提高生产效率。

关键词 汽车连接件；注塑模；模具设计；CAD; UG;

Design of Plastic Mould for Automotive electrical connector 3

Abstract

Mold is a widely used process equipment in industrial production and one of the important means of industrial production.In the modern industrial context, the technological improvement of molds can promote the development of industry to a certain extent.Many modern productions are inseparable from the support of mold technology.

This time, the mold design of the automotive connecting parts, the accuracy requirements are general, in order to ensure the quality of the plastic parts using side gate feeding, in order to improve production efficiency, the mold is set to a mold and two chambers; draw three-dimensional plastic parts with UG10.0, and Moldflow2015 mold flow analysis of plastic parts, CAD drawing two-dimensional mold frame assembly drawings; make a reasonable mold design, in line with industrial production standards, and improve production efficiency.

Keywords automotive connector; injection mold; mold design; cad; ug

目录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1选题背景与意义 1

1.2塑料模具发展趋势 1

1.3塑料模具分类及结构组成 1

1.4毕业设计选题背景和意义 2

第二章 塑件测绘及结构工艺分析 3

2.1 测绘 3

2.2工艺分析 3

2.3塑件结构分析 4

第三章 注塑机的选择及工艺参数的确定 6

3.1参数计算 6

3.2 确定成型工艺参数 7

3.3模架的选择 8

3.4注射机主要参数的校核 9

第四章模流分析 10

4.1导入零件 10

4.2划分网格如图所示 10

4.3网格诊断 11

4.4选择分析类型 11

第五章 成型零部件的设计 17

5.1成型零部件结构设计 17

5.2成型零部件工作尺寸计算 18

第六章 浇注系统和冷却系统的设计 20

6.1主流道的设计 20

6.2分流道的设计 21

6.3浇口的设计 21

6.4冷却系统的设计 22

第七章 抽芯机构和脱模机构的设计 24

7.1侧向抽芯机构 24

7.2斜导柱设计 24

7.3脱模机构类型的选择 24

第八章 模具结构分析 26

结 论 27

参考文献 28

致 谢 29

第一章 绪论

1.1选题背景与意义

21世纪工业不断发展，各类制品的需求不断增加，制造行业产量逐年增加。塑料由于其独特性，对比各种金属有其独特的许多优点，在日常生活、工业生产等方面可以成为金属的可靠替代品，其轻便，价格低廉使得许多领域出现金属材料塑料化趋势。作为塑料加工主要方式的注塑加工，其快速发展一定程度上可以推动工业生产。注塑模具的精度、质量、制造周期以及成型时间的长短决定了产品的质量、产量，企业的竞争力也尤其决定。现在的市场变化快速，各类企业需紧密关注并作出变化，由此也要求模具生产的速度提高。随着产品更新换代，其结构更加复杂，因此模具的设计也变得越来越复杂。现如今模具设计已摆脱传统二维手绘图纸设计的模式，而采用各类软件如：CAD、UG、SolidWorks等。从二维提升至三维，在设计过程中更加直观的可以看见其结构，更容易发现其问题，大大提高了模具设计水平，降低了生产周期。

现设计汽车塑料连接件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。采用注塑成型，现设计注塑模具。在设计过程中，先进行零件测绘并绘制三维零件模型及二维零图，再采用Moldflow软件对其进行模流分析，得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕等参数，为模具的设计提供便利。

其主要意义：

1. 提高产品生产效率，降低生产成本。
2. 运用各类软件优化设计方案。
3. 设计多种方案，加以对比，选出更加合理有效的方案。

1.2塑料模具发展趋势

塑料模具的发展趋势可归纳为以下几个方面。

（1）提高模具标准件的使用率和模架的国标化。

（2）在模具技术方面CAD/CAM/CAE技术的广泛应用。

（3）模具加工新技术与发展。在加工过程中用三坐标对产品进行检测，提高塑件的产品质量。

（4）加强理论研究。

1.3塑料模具分类及结构组成

注塑模的结构主要是定模和动模两大部分,在模具上根据的作用不同，注塑模分为以下几个部分：

1. 成型零部件：通常由型芯、凹模、镶件等组成。

（2）浇注系统：一般由主流道，分流道，浇口和冷料穴组成。

（3）导向机构：分为导向机构和顶出机构两类。

（4）脱模机构：有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。

（5）侧向分型与抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。

剩余内容已隐藏，请支付后下载全文，论文总字数：14828字