论文总字数：17133字

摘 要

根据现有的实物零件，利用相关测绘工具测量出其相应的尺寸，并使用UG、CAD软件绘制出对应的塑件二维图和三维模型，接着比较常用的几种塑料，选取了PP的作为生产该塑件的材料，模具设计选取了型号为XS-ZY-125的注射机。将该塑件三维图导入并利用模流分析软件moldflow对其进行网格划分，根据划分情况对模型进行一定的修复，然后对其浇口位置、成型窗口、熔接痕等进行了分析。最终采用一模两腔的结构，并使用侧抽芯和斜顶机构进行抽芯。在本此设计中，计算了成型零部件的工作尺寸，并设计了浇注系统、脱模机构、冷却系统等，最终得到了模具的总装配图。

关键词：注塑模具；电器插件；模流分析

Design of Plastic Mould for Connector 1 of Automotive Electrical Plug-in

Abstract

According to the existing physical parts, the corresponding dimensions are measured by using relevant mapping tools, and the corresponding two-dimensional drawings and three-dimensional models of plastic parts are drawn by using UG and CAD software. Then several kinds of commonly used plastics are compared, PP is selected as the material for the production of the plastic parts, and the injection machine model XS-ZY-125 is selected for the die design. The three-dimensional drawing of the plastic part is imported and meshed by the mould flow analysis software. According to the partition, the model is repaired to some extent. Then the gate position, forming window and weld mark are analyzed. Finally, a two cavity structure is adopted and core pulling and inclined top mechanism are used for core pulling. In this design, the working dimensions of the forming parts are calculated, and the gating system, demoulding mechanism and cooling system are designed. Finally, the general assembly drawing of the die is obtained.

Key words: Injection Mold; Electrical Plug-in; Mold Flow Analysis

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1选题背景与意义 1

1.2国内外现状及发展趋势 1

1.3设计内容 2

第二章 塑件测绘及工艺结构性分析 3

2.1 测绘 3

2.2 产品工艺性分析 3

第三章 注射机的选择及工艺参数确定 6

3.1 塑件参数计算 6

3.2初步选取注射机 6

3.3 模架的选取 7

3.3 注射机主要参数校核 8

第四章 模流分析 9

4.1网格划分 9

4.2浇口位置分析 9

4.3成型窗口分析 10

4.4充填分析 12

4.5流动分析 13

4.6冷却分析 14

4.7翘曲分析 15

第五章 成形零部件工作尺寸计算 16

5.1 成型零部件计算公式 16

5.2成形零部件尺寸计算 16

5.3 型腔的结构设计 18

5.4 型芯的结构形式 19

第六章 浇注系统的设计 20

6.1 主流道的设计 20

6.2 分流道设计 20

6.3冷料穴设计 21

6.4 浇口设计 21

第七章 冷却系统的设计 22

第八章 抽芯机构 23

8.1 摆杆式抽芯 23

8.2 斜导柱侧抽芯机构 24

第九章 脱模机构 25

第十章 模具总装图 26

10.1模具装配图 26

10.2模具工作过程 26

第十一章 结束语 27

致谢 28

参考文献 29

第一章 绪论

1.1选题背景与意义

随着时代的进步与快速发展，机械制造业的发展也在快速成长着，利用模具来对制品加工已经达到了很高的水平，并且模具制造在航空、医疗、汽车、家具等许多的行业中所占占比例相当之大。现有汽车电器插件连接件1塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。为了提高产品的质量和生产效率，在设计模具之前中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟以及成型性能分析，需要分析的具体过程有浇口位置分析、成型窗口分析、冷却分析、熔接痕分析等相关分析，为模具的设计提供合适的参考。

模具是现代工业生产里的一种重要工艺装备，其能够生产出我们生活所需的各种各样的工业以及生活用品，是一种拥有者高附加值的高技术密集型产品。模具是通过其一种特定的方式使未被加工过的原材料成为某种特定的形状。现如今，模具工业已经变成了工业发展的基础，就像要建造一座房子时所需要的基石一样，是必不可少的。模具的技术水平高低已经成为了衡量一个国家制造业水平的重要标志之一了，而且随着科技进步，塑料制品越发的普遍，在我们的汽车、电动工具、园林、医疗、建筑等等行业都得到了广泛的应用。我们不难看出，在我们日常生活中所接触到的方方面面，都充斥着模具制造的身影。由于塑料制件的各种优良特性，例如良好的绝缘、强度-重量比较高、耐腐蚀、成型周期短等方面，是可以应用于诸多场合的。同时价格低廉，降低了许多不必要的成本，在汽车制造中就有着许多应用，本课题就是关于汽车电器插件模具的制造。

1.2国内外现状及发展趋势

塑料工业在近几十年里的发展非常迅速，其每年的塑料产量以及塑料制品都在逐步增长。塑料制件在民生产业和国家支柱产业等方面都有着广泛的应用，小到鞋子手表，大到航天航空，应有尽有，为我国的经济发展起到了十分重要的支撑作用。工业是支撑一个国家发展的基础，而模具又是工业的基石。模具水平的高低对应着工业产品的质量高低，其已经发展成为了衡量各个国家制造业水平的重要依据之一。

我们国家的模具工业随着时代的发展在近几年有着质的提升，不论是冲压模具还是注塑模具，相对于几年前的制造水准都已经有了很大的进步。如今国内注塑成型工艺正越来越多地应用于各种制造领域，以创造各种性能要求的产品。在过去，工业生产一直都是过度依赖钳工，是将钳工当作核心的较为粗放的生产管理形式，如今随着科技的快速发展和时代的进步，该种形式生产已经被以高新科技为指导的现代化生产管理形式所替代。但是通过近几年的进出口模具调查结论，我们不难发现，对于一些中低档的模具我们国家已经完全能够自给自足，而对于大型的、精密的、复杂的等等类型的模具来讲，我们依旧主要依靠进口。在这些进口的塑料模具中主要是办公设备配件、汽车配件、和电子工业配套的塑料模具居多，而我们向外出口的却是以比较低廉的产品为主。当下，高新技术的不断发展同样也促进了模具生产技术的快速进步，同时，把高新科技与模具制造相结合也是愈发成熟。仿真模拟软件的使用能够使我们有效的节约了时间和经济上的成本。

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