论文总字数：15920字

摘 要

塑料在日常中的应用不可或缺，塑料材料研究也随之不断深入。而办公用制品造型种类繁多，在生活中广泛使用，使用塑料制造最为合适。打孔机作为一种文具、办公用品，其外壳外形特别，选择研究打孔机注塑模具设计对熟悉注塑加工有很大帮助。

本次设计的目标在于通过打孔机模具的设计，在运用已学专业知识和查阅工程手册的基础上，深入的了解模具设计等方面的内容,培养综合运用专业知识和技能独立解决机械专业问题的能力，充分提高运用所学知识解决实际生产的能力，系统实践Moldflow、UG、AutoCAD软件的应用。打孔机属于办公用品，在设计时首先从塑件的功能、材质和年产量以及尺寸大小、表面精度、结构特点来分析塑件成型的工艺，根据制件的质量选择一模二腔的布局形式，对浇注系统、凸凹模的成型尺寸计算、脱模机构、导向机构以及温度调节系统进行设计，利用和CAD软件完成了对模具整体结构的设计。

关键词：打孔机；塑件成型；注塑模具；CAD

Design of Injection Mould for Punching Machine

Abstract

The application of plastics in daily life is indispensable, and the research on plastic materials has continued to deepen. Stationery products are available in a wide variety of shapes and are widely used in daily life , the plastic manufacture to be best choice. As a kind of stationery, the punching machine has a special outer shape. It is helpful to study the injection mold design of the punching machine to familiarize with the injection molding process.

The purpose of this design is through the board of mold design, the use is to learn professional knowledge and access to engineering manuals, on the basis of understanding of the mold design aspects of content, to cultivate the integrated use of professional knowledge and skills, this major general engineering technical problem solving ability, fully improve the ability to use knowledge to solve practical production, the system practical application of UG, AutoCAD software. Punching machine belongs to office supplies, first of all, from the function of the plastic parts when the design, material and production as well as the size, surface precision, structure features to the analysis of plastic molding process, choose a two-cavity layout according to the quality of the part, the gating system, molding dimension calculation of exhaust system, intensive, demolding mechanism and temperature control system to carry on the design, use and the whole structure of CAD software completed the mold design.

Keywords: Punching machine, Molding of plastic parts, Injection mold, CAD

目录

摘要 I

Abstract II

目录 III

第一章 引言 1

1.1 塑料模具的概况 1

1.2 本设计的工作内容 1

第二章 塑件设计分析 2

2.1 塑件模型建立 2

2.1.1 模型工程图 2

2.1.2 塑件技术条件 3

2.2 塑件参数设计 3

2.2.1 材料选择 3

2.2.2 塑件收缩率 3

2.2.3 塑件的壁厚 3

2.2.4 塑件的拔模斜度 3

2.2.5型腔在模具中的排放方式 3

2.2.6 分型面设计 4

第三章 模流分析 5

3.1分析前处理 5

3.1.1 划分网格 5

3.1.2网格统计与修复 5

3.2浇注系统及冷却水道创建 6

3.3分析结果 6

3.3.1填充时间分析 6

3.3.2熔接线分析 7

3.3.3气穴位置分析 8

3.3.4成型窗口分析 8

第四章 注塑设备选择 10

4.1注塑设备初选 10

4.1.1 有关塑件的计算 10

4.1.2 注射机型号的确定 10

4.2 注塑机重要参数校核 11

4.2.1 最大注射容量校核 11

4.2.2 注射压力校核 11

4.2.3锁模力校核 11

4.2.4 开模行程和顶出机构校核 12

第五章 浇注系统设计 13

5.1 主流道设计 13

5.1.1 主流道 13

5.1.2 浇口套选用及固定形式 13

5.2 分流道设计 14

5.3 冷料穴及拉料杆的设计 14

5.4 浇口设计 14

5.5 排溢系统的设计 14

第六章 成型零件设计及计算 16

6.1型芯、型腔结构设计 16

6.2 成型零件主要工作尺寸计算 16

第七章 抽芯机构设计 18

7.1抽芯距离的计算 18

7.2 抽芯零件结构设计 18

7.3 斜导柱几何尺寸计算 19

第八章 模架与支撑零部件选用 20

8.1模架的选择 20

8.1.1型腔壁厚 20

8.1.2 标准模架的选用 20

8.2模板部件设计 20

第九章 导向及脱模机构设计 22

9.1 导向机构 22

9.1.1导柱设计 22

9.1.2导套设计 22

9.2 脱模机构 22

9.2.1 脱模力的计算 22

9.2.2 推出零件的设计 23

第十章 冷却系统设计 24

10.1 冷却系统的设计 24

10.2 冷却系统的计算 24

第十一章 模具工作过程介绍 26

第十二章 结论 28

致谢 29

参考文献 30

第一章 引言

1.1 塑料模具的概况

塑料成型模具是在生产中渐渐摸索与发展起来的，用于工业实际的生产服务中。注塑模具成型的对象是塑料制品，目的是将塑料制品批量化生产并保证其质量和精度要求。塑料模具最近几年发展迅猛，随着人们生活用品需求的日益增多，塑料制品凭借着其独特的优势备受人们的青睐。注塑模具行业是一个发展较快的行业，塑料行业的发展比机械行业的发展时间短得多，只有一百多年的历史。近几年，塑料制品在日常用品、国防、工业领域应用较多，塑料作为原料，可以在某些方面替代钢、铝和木材，并且价格还便宜。塑料模具发展迅猛还因为其独特的优点，例如材料轻、性能稳定、能防潮、绝缘性能好、外观好，制造成本较低。

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