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摘 要

在该塑料模具设计论文中，系统的介绍了笔筒模具的整个设计流程，其中主要包括以下过程：对模具进行简单的Moldflow分析,课题设计背景介绍及工艺的分析，注射机的选型及工艺参数的确定，对浇注系统、成型零部件、冷却系统、脱模机构等进行合理的设计。

本次是对多功能笔筒注塑模进行设计，考虑到外观精度要求高，为保证塑件质量采用侧浇口进料，为提高生产效率，模具设置为一模两腔；用UG绘制零件图,UG添加模架，CAD绘制二维模架总装图；通过Moldflow对塑件进行分析，做出合理的模具设计。

关键词：笔筒,注塑模,模具设计。

Abstract

In the paper, the whole design process of the lampshade die is intyoduced systematically ,which include the following process : the simple Moldflow analysis of the mold , the introduction of the background and the analysis of the process , the selection of the injection machine and the determination of the process parameter .The reasonable design of gating system, molding parts, cooling system , enection mechanism and so on.

This is the design of the lampshade injection mold.Considering the appearance of the high accuracy, in order to ensure the quality of plastic parts by the side of gate and improve the production efficiency ,the mold is so the first mock exam two cavity .Using SoldWorks to draw part drawings , UG to add mold frame and CAD to draw general assembly drawing of the 2d model.Meanwhile,through Making reasonable mold design, which is Moldflow analysis of plastic.

key words:lampshade , injection mold, mold design.

目 录

摘 要 Ⅰ

绪 论 1

第一章 工艺分析 2

1.1塑件分析 2

1.1.1塑件的视图 2

1.1.2塑件的尺寸及精度 2

1.2 ABS材料分析 2

1.3 塑件的工艺分析 3

1.3.1 脱模斜度 3

1.3.2 塑件的壁厚 3

第二章 MOLDFLOW分析 4

2.1导入零件 4

2.2划分网格 4

2.3 浇口位置的确定 4

2.4MOLDFLOW分析结果 6

2.4.1充填时间 6

2.4.2流动前沿温度 6

2.4.3顶出时体积收缩率 7

2.4.4锁模力 7

2.4.5冻结层因子分析 7

2.4.6熔接线分析 8

2.4.7变形量分析 8

第三章 成型机的选择及确定成型方案 9

3.1注塑机的选择 9

3.1.1塑件的体积和质量 9

3.1.2计算塑件的锁模力 10

3.2确定成型工艺参数 10

3.2.1 确定热塑性塑料的成型时的工艺参数 10

3.3型腔数目的确定 10

3.4分型面的选择 11

3.4.1 分型面的设计 11

3.5型腔的布局 11

3.6 模架的选用 11

3.7注射机主要参数的校核 12

3.7.1最大注射压力的校核 12

3.7.2最大注射量的校核 12

3.7.3模具闭合高度的校核 13

第四章 浇注系统的设计 13

4.1 主流道的设计 13

第五章 注射模成型零部件的设计 14

5.1成型零部件结构设计 14

5.1.1凹模的设计 14

5.1.2凸模的设计 15

5.2成型零部件工作尺寸的计算 15

第六章 冷却系统的设计 17

6.1模具的冷却类型 17

6.1.1 型腔的冷却形式 17

第七章 抽芯机构设计 18

7.1 抽芯机构的确定 18

7.2 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 18

7.2.1 抽芯距S 18

7.2.2 斜导柱倾斜角α的确定 18

7.2.3 斜导柱直径的确定 19

7.2.4 斜导柱长度的计算 19

7.3滑块的设计 20

7.4 导滑槽的设计 21

7.5 滑块定位装置 21

7.5.1 作用 21

7.5.2 结构形式 21

7.6楔紧块的设计 22

7.6.1楔紧块的设计要点 22

7.6.2 楔紧块的结构形式 22

第八章 脱模机构的设计 22

8.1脱模机构的选用原则 22

8.2脱模机构类型的选择 22

8.3 推杆机构具体设计 23

第九章 排气系统的设计 23

9.1排气的概述 23

9.2 排气的类型 24

第十章 模具的分析 24

10.1模具材料的选用 24

10.2 注射模具工作过程 25

第十一章 结论 27

参考文献 28

致 谢 29

绪 论

塑料模具行业快速兴起，其中注塑模具是发展最快的种类。因此，注塑模具产品大量生产，为提高生产效率，其技术需要进步，同时给模具行业发展带来了巨大的挑战。注塑模具带来的是工业领域的发展和创新，促进我们社会进步和国力的发展。

1. 塑料的成型工艺方法

常用的塑料成型工艺方法有：注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空吹塑与气压成型等。

二．国内外注塑模对比

中国的模具行业发展很快，但在模具精度要求，模具制造成本,生产能力与国际先进的行业水平依然存在加大差距，这些差距是我们迅速达到国外顶尖水平的重大阻碍。但是我国在模具新材料的研究与开发，材料热处理技术等方面都在不断进步，国内模具零件标准化率达到20％左右。在加工设备，模具制造技术和测量技术方面，不断探索与发展，可是中国相比德国日本还是存在很大差距的。

2017年，国内外制造业整体行业发展不景气，但是模具技术发展还是相对比较快，这个是经济发展直接导致的，中外合资的企业越来越多，同时我国也直接引进了国外的先进技术。目前对比国内外模具技术水平来看，我国模具技术和国外先进水平差距还是很大的。

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